3.4.3 上密封座尺寸
采用镶座式上密封面的结构形式,其结构尺寸按《实用阀门设计手册》P1277 表 7-3图 7-3 设计。
图3-4-6 上密封座结构
3.5 气缸的设计与计算
3.5.1 气缸的直径粗估算与选取
在进行活塞传动装置力的计算时,首先近似地确定气缸直径d,d 的确定可根据启闭
阀门所需的阀杆最大轴向力和气源工作压力P,如下:
(3.28)
式中:d—活塞杆的直径为 38mm;
P—气源动力,取 0.7MPa;
故
(3.29)
又因为气缸中 O 型密封圈室标准件,所以要考虑密封圈尺寸以保证密封,则密封圈的安装外径和气缸的内径相同。根据《O 型密封圈》相关规定,初步确定气缸内径为460mm。
但是由于气缸所提供的压力显然比我们所需要的压力大很多,就必须对密封面的强度进行校核。
3.5.2 气缸的校核
(1) 无介质时:
实际产生的轴向力
(3.30)
其中:Q—气源作用在活塞上的力
无介质时,介质静压力QMJ=0
故,无介质时,密封面比压满足要求。
(2) 有介质时:
实际产生的轴向力同无介质时,
因为有介质作用,则
故,有介质时,密封面比压也满足要求。
综合上述,有无介质两种情况,气缸的校验合格。
3.6 其他主要零件的设计与校核
3.6.1 滚动轴承的选取
为了减小操作力矩,一般应在阀杆轴向力超过40KN的情况下,在阀杆螺母上装有单
向推力球轴承。单向推力球轴承必须根据轴承的工作能力系数来选择。
(3.33)
式中:n—阀杆转速,当手动时可取n=25r/min;
h—轴承寿命,对于阀门可取 125h;
KR—轴承负荷性质对轴承寿命的影响系数,对于阀门可按轻微冲击力,即短时间超载125%,考虑去 1.1;
KW—轴承工作温度对轴承寿命的影响系数,对于本设计阀门工作温度为常温,可取 1。
3.6.2 阀杆螺母的校核
阀杆及阀杆螺母通常采用单头标准梯形螺纹,这里阀杆螺母也作为开合螺母,是用
来实现手动和气动切换的。工作时阀杆螺母受阀杆轴向力,其强度校核按下面几个方面进行:
考虑到开合螺母要求强度高,减磨性要好,选择材料为铝黄铜。由于阀杆启闭过程中,螺纹两面都工作,所以 T 型螺纹形式采用单头标准梯形螺纹。
由于通常阀杆材料的强度大于螺母材料,所以只对阀杆螺母的螺纹进行校核
螺纹表面的挤压应力
(3.35)
式中:QFZ—阀杆总轴向力;
n—计算螺纹圈数,
Fy—单牙螺纹受挤压面积;
由《实用阀门设计手册》P668 查得Fy=3.11cm2,Fy=3.71cm2,W=0.251cm2;查得铝黄铜的[σZY]=35MPa,[σW]=135MPa,[τ]=80MPa
所以
故螺纹表面的挤压应力满足强度要求。
a.螺纹表面的剪应力
(3.36)
故螺纹表面的剪应力满足强度要求。
b.螺纹表面的弯曲应力
(3.37)
式中:XL—力臂,取 1.5mm;
故螺纹表面的弯曲应力满足强度要求。
综上所述,螺纹的强度满足设计要求。
3.6.3 上活塞与 T 型槽接头连接螺栓的校核
这个部位螺栓主要承受手动开启的最大轴向力,对此螺栓应校核抗拉强度。
(3.38)
螺杆的材料选为 35 钢,则[σL]为 140MPa,则σL<[σL]。
所以,长螺杆的强度校核满足要求。
第四章 结论
闸阀广泛的应用于石油、化工、电力、医药、城建等行业。本设计方案完成了双缸气动闸阀结构与工艺设计,基本达到了任务书的要求。
通过本次设计前期的大量学习闸阀设计的基础知识,复习机械设计、互换性和金属热处理的知识,通过对闸阀实物的测绘了解其结构与功能,去车间了解其加工艺,并对阀门的使用维修做了一定的了解,使得自己对其设计加工流程比较清晰,查阅了大量资料,为这次设计的成功奠定了基础。
由于时间、水平和经验有限,在工艺设计部分并未对热处理工艺、焊接工艺进行描述,只简单介绍了机械加工工艺过程,然而,在编制机械加工工艺过程亦有不足之处,有很多改进的余地,这些需要在以后的生产实践中区掌握,去积累,去精通。
此次毕业设计对于我来说,既是一次机遇,又是一次挑战。通过此次设计锻炼了自己的专业能力,巩固了机械制图、机械设计、机械制造加工工艺、金属材料热处理等知识。在设计过程中碰到了许多新的技术问题,通过查询资料,请教同学老师,使自己在解决这些问题的过程中提升了自己的水平。通过自己的实践,增强了动手能力,通过实际工程的设计也使我了解到书本知识和实际应用的差别;让我明白了自己的缺陷在哪里;让我懂得了知识和技术的重要性及创新的魅力。
相信自己能在以后得工作中积累总结,设计出一套完完整整的设计图纸。
(来源:中国泵阀第一网)
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