一、水泵故障诊断及消除措施
检修过程中，水泵故障诊断是一个关键环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有放矢进行水泵故障诊断。
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
（1）水泵没有注水或没有适当排气
消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）水泵速度太低
消除措施：检查电机接线是否正确，电压是否正常透平蒸汽压力是否正常。
3）水泵系统水头太高
消除措施：检查系统水头（特别是磨擦损失）。
4）水泵吸程太高
消除措施：检查现有净压头（入口管线太小或太长会造成很大磨擦损失）。
5）水泵叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
6）水泵转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
7）水泵产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）水泵填料函中填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）水泵抽送热或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10水泵）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸底阀。
11）水泵底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确浸没深度。用挡板消除涡流。
12）水泵叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。
13）水泵叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）水泵叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确叶轮直径。
15）水泵压力表位置不正确
消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
2、水泵运行便停机
1）吸程太高
消除措施：检查现有净压头（入口管线太小或太长会造成很大磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确浸没深度，用挡板消除涡流。
7）泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫情况并按要求进行更换。
3、水泵功率消耗太大
1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件间隙是否正常。
4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
消除措施：检查电机绕组电压或输送到透平蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮耐磨环。
11）泵壳上管道应力太大
消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。消除应力后，检查对中情况。
4、泵填料函泄漏太大
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
5、轴承温度太高
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
4）泵壳上管道应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
消除措施：拆下堵头，使过多油脂自动排出。是油润滑泵，则将油排放至正确油位。
6、水泵填料函过热
1）水泵填料函中填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
2）水泵填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
3）水泵填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
4）水泵机械密封损坏
消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
5）水泵轴套刮伤
消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
6）水泵填料太紧或机械密封没有正确调节
消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商与水泵一起提供说明或向厂家咨询）。
7、转动部件转动困难或有磨擦
1）水泵轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）水泵耐磨环之间运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮耐磨环。
3）水泵壳上管道应力太大
消除措施：消除应力并厂家代表咨询。消除应力后，检查对中情况。
4）水泵轴或叶轮环摆动太大
消除措施：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏部件。
5）水泵叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物
消除措施：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物来源。
修泵时容易忽略一个小问题
我要讲是修理后组装时容易忽略一件小事。
涡壳泵中叶轮出口中线即叶轮出口宽中线应与涡壳进口中线对齐。对不齐时，应叶轮轮彀与轴肩加设垫片调整。应将两中线控制0.5毫米范围内。比转数大泵稍差些对泵性能影响不大，中低比速泵叶轮出口很窄，例如叶轮出口宽仅10毫米，与涡壳中线偏1毫米，对水泵性能就有明显影响。建议调整后可将两中线（叶轮及涡壳）误差控制叶轮出口宽5%以内为好。
导叶多级泵也是如此，是控制叶轮出口中线与导叶进口中线误差。
空间导叶泵，最好用总装图给出数据来确定叶轮空间导叶中位置。没有图纸，或凭经验，或试验结果调整叶轮位置。
泵汽蚀余量、吸程及各自计量单位表示字母
泵工作时液体叶轮进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化气泡液体质点撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指泵吸入口处单位重量液体所具有超过汽化压力富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体真空度，亦即泵允许安装高度，单位用米。
水泵吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）
标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？
则：Δh计算还要考虑汽化压力和管损
Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc 米
讨论Δh公式
Δh计算还要考虑汽化压力和管损
Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc m
