全世界最通用的机械采油法是螺杆泵抽油，而其最常见的作业问题是泵不能完全充满而造成生产率低，泵不完全充满是由于泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好，一部分泵排量受气干扰而损失，如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间，使泵排量与流入井底的液量相匹配就可以提高效率和降低成本.保持螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下： 

  1、螺杆泵应进行声波液面测定以确定产液面与泵吸入口的相对深度.若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大产量开采.如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近.  

  2、螺杆泵应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据.主要用途之一是诊断螺杆泵是怎样运行的和分析井下问题.应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、螺杆泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移.  

  3、螺杆泵诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据.一般游梁式抽油系统的总效率应为50%左右，螺杆泵若低于此应提高其性能并提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机.  

  4、对于无效的泵运转可能是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断.最好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器.若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用.但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器.常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成.  

  5、控制螺杆泵排量可通过调节4种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间.因起出设备费用大通常不更换尺寸不合适的泵.最简单的做法是改变地面设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度；其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数.泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器.空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵.定时器控制泵的运转时间较便宜且操作简单.  

  停泵的持续时间应短到井底生产压力上升不超过10%的油层压力.作业者可对每口井用45min进行上述声波、示功计等测定，确定井的产能、井下泵动态、井下气分离器动态、抽油杆和游梁式抽油机负荷、马达动态.通过45分钟的分析，作业者可使井产量达到最大作业成本降低.