一、水泵跳闸故障排除

1：故障现象  

发电厂125 mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸问题，并无任何信号继电器掉牌。排开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功 。后怀疑是dcs系统软故障造成，但改控制盘上操作，仍会出现此现象。

2：试验查找原因

为查清楚此现象原因，观察开关合闸过程中各表计变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，一段时间试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。

3：根源分析

差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。排除设备故障和接线错误原因后，差动保护电机启动过程中动作，表明这过程中差动回路差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流原因主要有两点：一是电机首尾两侧电流互感器变比误差不同，存一个很小差电流，这个差电流小于电机额定电流id5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷差别也会引起其变比差别，存一个差电流。水泵电机差动保护回路中电流互感器负荷差别二次电缆长度不同，大约相差50 m，额定电流下，差动继电器功率消耗不大于3 va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40 va，完全能满足二次负载要求。

以上分析是基于正常运行条件下，电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧电流互感器可能饱和，此时各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。阿城继电器厂lcd-12型差动继电器整定说明，继电器动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时最大误差，0.04～0.06；kk—可靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比。应整定1.0a位置。使用b级互感器情况下，差动继电器动作电流整定1.5a，制动系数为0.4时，差动保护电机启动时仍偶尔会动作，是b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器要求。通常要求差动保护回路电流互感器采用d级，d级互感器饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路差电流。更换为d级电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸故障。

二、水泵机械密封故障处理与探讨

机械密封也叫端面密封，它是靠弹簧和密封介质压力旋转动环和静环接触表面上产生适当压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间保持一层极薄油膜，介质时阻力很大，阻止液体泄漏，达到密封目，同时对动环和静环有润滑作用。调整好可以完全无泄漏。

1 水泵机械密封特点

水泵机械密封主要优点是密封可靠，一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5年左右；维修周期长。但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员技术要

求高，输油管道上用机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。，保证机械密封工作可靠，延长机械密封使用寿命非常重要。

2 水泵机械密封易发生问题

使用过程中，机械密封易发生主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖，无法上面停留，说明温度过高。泄漏量每侧不应超过60滴／min，成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；向外喷油，则应立即停机检查。

3 采取控制措施

3．1 保证零部件质量

机械密封出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封泄漏，必须修理或更换新件。动环和静环密封面不有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复动静环时，动静环凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。动环安装后应保证能轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环垂直和平行。动静环密封胶圈规格符合图纸规定，表面不有残损、厚薄不均及软硬不均现象，大修时要更换密封胶圈。弹簧外表面清洁无锈蚀，使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧规定压缩长度压力差应符合要求，每组弹簧规定压缩长度压力误差符合要求。自由长度允差不超过0．5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面平行度允差及与轴线不垂直度允差不超过±0．20mm。

3．2 保证有充分冷却润滑

调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。

3．3 保证安装精度

拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并摩擦副面上涂抹少量清洁润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置偏差不大于0．05mm；检查压盖与轴外径配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0．1ram。安装水泵机械密封部位泵轴径向跳动不超过0．05mm。把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封安装定位尺寸，定位尺寸不符合要求，可轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0．01mm。测量机械密封套径向跳动和密封面端面跳动符合要求。

对运行过机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动情况，则动静环零件必须更换，绝对不应重新上紧继续使用。这样松动后，摩擦副原来运动轨迹就会发生变动，接触面密封性能就很容易遭到破坏。

3．4 调整端面比压

端面比压是关系到密封性能及使用寿命重要参数，它与密封结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将加坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合范围，端面比压一般取3～6kg／cm2。调整比压就是调整弹簧压缩尺寸。弹簧自由长度用A 表示，弹簧刚度产生单位压缩量时承受载荷为k，规定要求比压用P表示，这些都是厂家给定参数。压缩后尺寸用B表示，则P／A-13=k，出13=A-e／k，这就是弹簧安装压缩后尺寸。弹簧安装后尺寸过大，可弹簧座与弹簧之间增加调整垫厚度，尺寸过小则减少调整厚度，调整垫厚度用千分尺量取。