为了更详细地分析闸阀密封面的密封情况，现对面原设计、方案1,2,3,4的密封面取11个点进行分析对面比，如图3所示，且将方案4和方案6密封面接触应力面进行单独对比，以分析的板厚度及加强筋高度对闸阀面密封面密封情况的影响，具体分析结果如图8所示。

              图8 不同优化方案接触应力比较图

     由图8a分析可得:

(1) 密封面接触应力值出现波动是受到介质力影面响，阀体及闸板均发生变形，且密封面挤压不均匀，导面致变形不一致，密封面可能发生泄漏。

(2)优化方案2,3,4改变了加强筋布置，密封面接面触应力值降低，且均能形成有效的密封比压环带，满足面密封要求圈，可减少密封面的磨损。

由图8b分析可得:

方案6与方案4相比，加强筋的高度加高，密封比压面环带变宽，密封面的接触应力分布较均匀，更有利于密封。

因为闸阀密封面顶部发生泄漏，所以对原设计、方面案2,3,4,6的顶部取5个点进行分析对比(如图4所面示)，结果如图9所示。

由图9a分析可得:

(1) 闸板在介质力作用下发生变形，引起密封面顶面部中央的接触应力偏大，两侧的接触应力较小;点1,5面位置的接触应力因阀体和闸板加强筋的影响又变大。

          图9不同优化方案密封面顶部接触应力比较图

      (2) 改变加强筋的布置可提高接触应力值，有利于面密封，方案4比方案3的接触应力值小，波动也平缓，面使用寿命延长。

由图9b分析可得:

适当加高闸板加强筋高度，密面封面的接触应力变小，更不易磨损。

5 结论

(1) 通过数值仿真，闸阀密封面的密封比压环带断面开处发生在顶部，与水压试验结果一致，说明有限元软面件数值模拟的适用性。

(2) 通过6种优化方案的对比，方案6的密封效果面最佳，波动平缓，能很好地满足大口径闸阀的密封要面求，且容易加工，符合用户需求。

(3) 由数值模拟结果可知，适当增加闸板厚度和改面善加强筋结构布置，可有效提高闸板刚度，接触应力下面降，磨损减少，保证密封效果，为大口径闸阀密封提供面了一个技术参考。