磁力泵原理及常见故障处理

徐 健

（宜兴特明科饲料添加剂有限公司 江苏宜兴）

摘要: 磁力泵常见故障，如泵体漏料"打料慢"泵振动大和操作或安装不当等!给出经验类实用型的判断故障方法和常用处理措施。

关键词: 磁力泵 故障 处理措施

磁力驱动泵（图）是将永磁联轴器的工作原理应用于输送泵的产品，具有设计合理"工艺先进，具有全密封"无泄漏"耐腐蚀的特点，其叶轮轴轴承多以自润滑材料制造并以被送液体进行润滑，适于输送不含颗粒的有毒有害"易燃易爆"强腐蚀性和贵重的液体。

磁力驱动泵由泵"磁力传动器"电机3部分组成；主要材料有不锈钢"增强聚丙稀，工程塑料等!关键部件磁力传动器由外磁转子"内磁转子及不导磁的隔离套组成（图）!当电机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作基本同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封!因此磁力泵是一种无泄漏泵，由于泵轴"内磁转子被泵体"隔离套完全封闭，从而彻底解决%跑冒滴漏&问题，消除了炼油化工行业易燃"易爆"有毒"有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

磁力驱动泵按常规分类可分为，不锈钢磁力驱动泵，塑料磁力驱动泵，高温磁力驱动泵，自吸磁力驱动泵!磁力驱动泵按结构形式来分有，磁力离心泵和磁力齿轮泵等!鉴于公司采用的都是磁力离心泵，材料上不锈钢和氟合金! 种都有，着重介绍生产现场使用最多的氟合金磁力离心泵的故障及处理，不锈钢磁力泵也可以参照。

1、泵振动大

泵振动大"发出闷声响"感觉频率高，这一现象基本上是电机轴承的问题，轴承磨损失效或缺油，或者轴承走内圈或走外圈，一般轴承走外圈的可能性大一些!另外泵体内部运转部件磨损也会造成这样，但是因为泵体内部轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑，泵轴采用硬质材料，而且泵轴和轴承只有在泵启动和停止的短时间内才会短暂接触，所以基本上不考虑这一原因，除非泵经过长时间空泵或闷泵运行。

2、打料慢

打料慢"压力低"电流低，造成这种现象的原因很多磁力泵的内磁转子和外磁钢的磁性降低，使泵的实际转速达不到额定转速；泵经过长时间空泵或闷泵运行，引起泵内料温超高，使叶轮热熔不能吸料，或是叶轮定位方孔变圆打滑，形成虚转，叶轮的转速达不到泵轴的转速，从而使进料速度降低；另外就是物料内有杂质，局部或全部堵塞了叶轮的进料口，使料液很难进入叶轮完成输送。

3、泵体漏料

泵体漏料，这绝大部分是由于隔离套破损引起的隔离套破损一般是泵内部磁转子锈蚀膨胀撑破包塑，然后连续碰擦致隔离套所致；还有可能就是泵经过长时间空泵或闷泵运行，引起泵内料温超高，使隔离套热熔破损!隔离套密封面 ) 形橡胶圈弹性降低"泵盖紧固螺丝紧固力不足或不均匀，也是泵体滴漏的原因!有一种可能不易被发现，那就是泵盖的氟合金和铁基剥离破裂，且裂纹和剥离距离极小。

4、操作或安装不当

操作不当使泵超流量运行，前面所述的全部现象都有可能会出现!操作不当使进口阀或出口阀长时间忘记调节或打开，也会使泵失效，甚至造成生产事故!比如安装不当会造成电流"振动噪声等，设备磨损也会超过正常范围!像泵的附属管道"设施的支架安装不当，使其重量直接附着于泵体上或者管道固定有问题，流体冲击使管路抖动影响泵体，泵安装不牢固"不水平等，也都是造成磁力泵不正常的罪魁祸首。