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泵的选择及维修知识大汇总,你了解多少?
2018-11-6 09:38 中国泵阀第一网 作者:佚名 点击:1635
【中国泵阀第一网 控制应用】泵是用来提升液体、输送液体或使液体增加压力 , 即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器。该设备广泛应用于化工石油行业,农业工业生产,国防电力制造业等领域。可是在应用同时也带来很多问题,比如说泵的选择,故障及维修。接下来小七跟大家探讨一下泵的相关知识。

泵的选择应用

介质依据

不同的行业,所运输的介质也不同,对泵的需求也不同,因此选择的正确泵型对整个工艺流程有重要的作用。

1、对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵,隔膜泵,屏蔽泵。

2、对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。

3、对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

4、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

5、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

例如离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵

a、有计量要求时,选用计量泵

b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用涡旋泵;

c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵;

d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺旋泵);

e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵;

f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵

性能参数

泵选择时,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、 操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

场地布置

地理条件对厂址及工艺的选择有重要作用,同时也会影响到工艺中各种设备的选择。根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件,确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。

常见故障及排除技巧

1泵卡住

处理方法:用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。

2泵排液效率低

原因1:灌泵不足,或泵内气体未排完;

处理方法:重新灌泵;

原因2: 泵转向不对;

处理方法:检查旋转方向;

原因3:泵转速太低:

处理方法:检查转速,提高转速;

原因4:滤网堵塞,底阀不灵;

处理方法:检查滤网,消除杂物;

原因5:吸上高度太高,或吸液槽出现真空;

处理方法:减低吸上高度;检查吸液槽压力。

3泵排液后中断

原因1:吸入管路漏气。

处理方法:检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况;

原因2:灌泵时吸入侧气体未排完;

处理方法:要求重新灌泵;

原因3:吸入侧突然被异物堵住

处理方法:停泵处理异物;

原因4:吸入大量气体;

处理方法:检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。

4流量不足

原因1:系统静扬程增加。

处理方法:检查液体高度和系统压;阻力损失增加。

原因2:阻力损失增加;

处理方法:检查管路及止逆阀等障碍;

原因3:壳体和叶轮耐磨环磨损过大;

处理方法:更换或修理耐磨环及叶轮;

原因4:漏液;

处理方法:检查轴封等部位,确定其密封性是否良好;

原因5:泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀;

处理方法:清洗、检查、调换。

5扬程不够

原因1:叶轮装反(双吸轮)。

处理方法:检查叶轮是否符合实际情况;

原因2:液体密度、粘度与设计条件不符;

处理方法:检查液体的物理性质;

原因3 :操作时流量太大;

处理方法:减少流量。

6泵振动或异常声响

原因1:振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。

处理方法:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油;

原因2:振动频率为60%-100%工作转速,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。

处理方法:检查、调整或更换密封;

原因3:振动频率为2倍工作转速,不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。

处理方法:检查,采取相应措施,修理、调整或更换;

原因4:振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振;加固基础或管路;振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。

7轴承发热

原因1:轴承瓦块刮研不合要求。

处理方法:重新修理轴承瓦块或更换。

原因2;轴承间隙过小。

处理方法:重新调整轴承间隙或刮研;

原因3:润滑油量不足,油质不良。

处理方法:增加油量或更换润滑油;

原因4:轴承装配不良。

处理方法:按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素;

原因5:冷却水断路。

处理方法:检查、修理;

原因6:轴承磨损或松动。

处理方法:修理轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓;

原因7:泵轴弯曲。

处理方法:矫正泵轴;

原因8:甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。

处理方法:更新甩油环;

原因9:联轴器对中不良或轴向间隙太小。

处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。

8轴封发热

原因1:填料压得太紧或磨擦。

处理方法:放松填料,检查水封管;

原因2:水封圈与水封管错位。

处理方法:重新检查对准;

原因3:冲洗、冷却不良。

处理方法:检查冲洗冷却循环管;

原因4:机械密封有故障。

处理方法:检查机械密封。

9转子窜动大

原因1:操作不当,运行工况远离泵的设计工况。

处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行;

原因2:平衡不通畅。

处理方法:疏通平衡管;

原因3:平衡盘及平衡盘座材质不合要求。

处理方法:更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。


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(来源:互联网)

本文标签: 泵的选择 泵的维修 
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