液下泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。液下泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为熔盐液下泵、硫酸液下泵、耐酸碱液下泵、清水液下泵、硫磺液下泵、液下泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长液下泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。

一、液下泵的选择及安装

液下泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。液下泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。液下泵安装时应进行以下复查：

①根据液下泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。

②基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。

③液下泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

二、液下泵的使用

泵的试运转应符合下列要求：

1.各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

2.查明管道泵和共轴泵的转向。

3.驱动机的转向应与液下泵的转向相同。

4.有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

5.各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠。

6.盘车应灵活，无异常现象。

7.设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

8.高温液下泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应过高。

液下泵操作时应注意以下几点：

1.润滑剂不要使用过多。

2.按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对液下泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

3.确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流。

4.禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行。

5.监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料。