此工作主要是利用储罐内的氮气对卸氨鹤管及氨系统管路进行吹扫，置换各系统内的氨气，系统中氨储罐、氨管路等设备氨气含量小于35ppm为合格。
如果储罐内储存的氮气量不足，要通过充氮装置系统将液氮槽车内的氮气不断的注入氨储罐内，置换合格后停止向系统内充氮。当氨储罐及氨系统管路的压力降为零，可进行拆除氨储罐及氨系统管路及待更换的阀门，开展施工工作。
步骤三（为确保安全，步骤二后再进行此项）：利用外接管道将工业水从液氨储罐底部排放管注入罐体内，罐体内的氨气迅速溶于水中形成氨水，由此形成的一定负压将保证外接水可连续注入并充满整个储罐，达到完全吸收储罐内氨气的目的。
吸收后产生的氨水将由外接工业水持续置换而出，直至排出水质达到控制标准后停止注水，将储罐接通大气，排放储罐内存水，即完成罐体及管路氨气的置换工作。
3.1.2 合格标准
在施工前，安排专业人员检测各法兰口、管路内及周围空气的氨气含量，氨气含量小于35ppm为合格。如果氨气含量不合格禁止施工，要采取通风、氮气吹扫置换等措施，确保氨气含量小于35ppm。在取样点位置取样的，氨气含量小于35ppm(每10min取样一次（），连续取样3次都小于35ppm为合格。
3.2 施工后期的置换方法和合格标准
3.2.1 置换方法
系统施工完成进行水压、气密性试验后， 用氮气对系统进行氮气置换。
首先置换A氨储罐，A氨储罐置换合格后再用A氨储罐内的氮气置换B氨储罐，当B氨储罐置换合格后，再利用B氨储罐置换氨输送泵、氨蒸发器及氨缓冲罐系统内的空气。
无论A氨储罐还B氨储罐进行置换时，都要保证系统压力0.5MPa，然后打开排放口（或取样口）待系统压力降到0.1MPa，重复进行4~5次，直至系统气体取样内的氧体积含量小于2%为置换合格。
氮气置换合格后，氨系统的氮气要保持0.02~0.03 Mpa的压力，直至保持到氨储罐加入液氨前。置换过程中，不能拆除系统上任何阀门、仪表及附属设备等，避免空气漏入，致使置换工作工期拖延等现象发生。
3.2.2 合格标准
用氮气置换后，降低氨储罐、氨输送泵、氨蒸发器及氨缓冲罐系统内的空气含量，系统气体内的氧体积含量小于2%为置换合格。
4 安全保障措施
4.1 施工过程中
必须设专人组织、指挥、协调，全体人员应严格遵守相关安全规程，注意人身、设备安全。
氨区安全措施落实前，氨区周围30米内严禁烟火，氨区内严禁明火，禁止穿钉鞋，操作人员应穿防静电工作服
；进入氨区时手机等通讯工具必须关机，并交与氨区运行人员保管或放到门外火种箱内。
氨设备操作时,操作人员应站于上风处，并戴防毒面罩、穿防护服等防护设备
；氨区内的安全同道要保持畅通，并设有专人把守。
工作人员必须经过氨区值守人员许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入氨区；作业时应穿好防护服和必要的防护用品，严禁撞击等行为，以防造成管道泄漏。
施工过程中工作人员尽量远离氮气排放点，如需在排放点附近工作，应注意风向，站在上风口，工作人员配备空气呼吸器，防止排放氮气浓度过高而发生窒息事故。
专业人员要定时测量工作现场的氨气和氧气浓度，当发现氨气、氧气浓度超标时，应及时通知现场工作人员撤离，并派专业人员找出原因加以彻底解决。
4.2 氨的防护措施
呼吸系统防护 ：佩戴过滤式防毒面具，在氨系统出现氨泄漏时可进行保护 ；紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。
眼睛防护 ：戴专用化学安全防护眼镜，防止在进行上述措施时眼睛与氨气接触，避免眼睛过敏及损伤。
身体防护 ：穿专用防静电工作服。
手防护 ：戴橡胶手套，防止在处理、检查和维护氨设备和氨管道时氨气与皮肤接触，导致过敏和皮肤损伤。
风向标 ：风向标布置一般两个及以上，当有氨气泄漏时，周围人员向泄漏点的上风侧移动。
4.3 急救措施
皮肤接触 ：立即脱去被污染的衣服，应用2%硼酸液或大量流动清水进行冲洗
；如果冲洗后有过敏或烧伤，并尽快采取医疗救助措施。
眼睛接触 ：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
呼吸道吸入 ：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，进行输氧 ；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并尽快采取医疗救助措施。腹中吸入氨后应立即喝大量的水稀释吸入的氨，同时，应尽快进行医疗救助。
4.4 氨系统的灭火方法
消防人员必须穿戴专用防火、防毒服，切断气源。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，可用喷水冷却容器。
灭火剂 ：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
4.5 其他
施工过程中，应制订《液氨泄漏事故应急预案》并通过审批。
液氨储罐及氨管路系统置换作业涉及液氨倒运、气氨排放吸收等操作流程，厂内消防保卫部门应派驻消防车和必备人员，在现场做好应急处置准备工作。
5 结束语
氨区系统改造工作中，氮气置换工作是一重要的环节，只有置换工作进行的顺利，才能保证整个施工的质量和工期，并且脱硝工程近些年才逐步完善，氨区检修及改造工作将越来越多，因此把我厂氨区改造工作中置换经验总结出来，与专业人士共同探讨，共同减少此项工作的纰漏，消除薄弱环节，降低施工风险。
