富拉尔基热电厂基建处工程部          王文宏

摘要:根据国家能源局文件《国能安全【2014】328号关于印发<燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定>的通知》要求，施工前、施工后都必须将系统的氨气用氮气置换合格，因此制定切实可行、周密的氨系统置换方案尤为重要。

关键词：氨气；氮气；置换

1 系统介绍

本厂设计一套液氨储存和供应系统，包括液氨卸料压缩机、液氨储罐（2台50m3）、液氨输送泵、液氨汽化器、氨气缓冲罐、氨气吸收罐、废水池、废水泵、仪表气缓冲罐。

氨区液氨及氨气管道设计压力2.19MPa；液氨储罐及汽化器槽液位计设计工作压力2.01MPa     ；机组SCR区氨气系统管道、综合管架区氨气系统管道设计压力1.18MPa；缓冲罐设计压力0.66MPa。

液氨的供应由专用液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，储罐中的液氨输送到液氨汽化器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送入锅炉脱硝SCR系统，以满足锅炉脱硝系统的需要。

氨气系统紧急工况下排放的氨气则排入氨气吸收罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理设备处理。系统图如下：

2 置换范围及准备工作

2.1 置换范围

液氨储罐（A、B罐各50m3）、液氨输送泵、液氨汽化器、氨气缓冲罐、氨气吸收罐、仪表气缓冲罐及液氨及氨气管道等设备。

2.2 准备工作

（1）机组停运检修前，罐中液氨尽可能降到最低液位，氨储罐内的压力降到0MPa，利用氨站的装卸氨系统，将两台储氨罐中的液氨尽可能排空到液氨槽车中，再利用液氨专用槽车运回液氨供应厂家保管。

（2）本系统升级改造，氨气管路从氨气缓冲罐出来到脱硝SCR区域的管路不需要更换，因此应将氨气缓冲罐后部通往脱硝区域的总阀门关闭，实现切断与锅炉脱硝SCR区的联络。

（3）准备氮气瓶及充氮专用工具或专用充氮车及运氨专用槽车。

（4）水源取自氨区系统的工业水，取水管路连接完闭。

（5）对新购进的阀门进行气密性检查试验，合格备用 ；对阀门、氨管路材质进行确认等工作。

（6）施工的工作票、操作票等。

3 置换方法及标准

置换包括施工前的置换和施工后期（注液氨前）的置换工作。施工前的置换主要是用氮气置换氨管路和储罐等系统设备内残余的液氨和氨气 ；施工后期置换主要是用氮气置换氨管路和储罐等系统设备内存有过量的空气。

3.1 施工前的置换方法及合格标准

3.1.1 置换方法

步骤一 ：关闭压缩机出口阀、储罐液氨进口阀，开启罐体及管路排空阀门，向稀释槽进行排放。进入氨液稀释罐后排入废水池，经排水泵打入酸洗水池后经中和池处理合格后回用。

步骤二 ：首先关闭所有通往稀释罐的进口阀门，然后利用氮气车或氮气瓶接到充氮汇流排上，通过汇流排处的阀门及压力表控制充氮氮气的压力为0.3~0.5Mpa,向氨储罐充氮，当储罐及储罐出口管道的压力达到0.15Mpa时，停止充氮。打开通往稀释罐的进口阀门，氮气携带残余的氨液经氨储罐及氨管路进入氨液稀释罐后排入废水池。