液化天然气用超低温阀门

史淼直

(中国石化集团洛阳石油化工工程公司，河南洛阳471003)

摘要介绍了液化天然气用超低温阀门的特殊结构、材料、密封、性能要求和应用标准，论述了几种常用的液化天然气用超低温阀门的特点。

关键词LNG;超低温阀门;奥氏体不锈钢;加长阀盖;异常升压;防静电;低温试验

中图分类号: TH134文献标识码: A

1 概述

天然气经脱水、精制和冷却，在－163℃低温下压缩成液化天然气( Liquefied Natural Gas－LNG)，节省储存和运输空间，降低储运成本。因此，LNG具有天然气的易燃易爆性。阀门对LNG装置安全可靠地运行具有极为重要的作用。虽然阀门占LNG接收站总投资的百分之几，但在日常维修中要占总维修费用的50%以上。根据LNG设备事故案例分析，有多起案例因阀门故障和失效造成LNG泄漏，使整个装置停机甚至燃烧爆炸。

2 LNG阀门

LNG装置上使用的超低温阀门主要设计标准有JB /T 7749、GB /T 24925、BS 6364、MSS SP－134和MESC SPE77 /200等。

2.1阀门材料

LNG阀门正常工作温度为约－163℃，在此温度下，金属材料将发生低温冷脆现象，即强度和硬度升高，塑性和韧性大幅下降，这会严重影响阀门的安全性。为防止材料在低温下的低应力脆断，阀体和阀瓣等部件常采用奥氏体不锈钢。如304、304L、316、316L等，其中316L稳定性最好。奥氏体不锈钢具有优良的强度、韧性、耐腐蚀性和焊接性，线膨胀系数低。但是奥氏体不锈钢中S和P等杂质会降低材料的强度及低温冲击韧性，应严格控制其含量。

阀体、阀盖、阀瓣、阀座和阀杆等部件必须进行低温深冷处理，使奥氏体转变成马氏体和变形充分后再进行精加工，以降低温度对超低温阀门密封性能的影响。低温处理温度应低于材料相变温度且低于阀门实际工作温度。处理时间1～2 h，然后取出自然冷却到常温，重复循环2次。

2.2特殊要求

(1) 设计与工艺

防止LNG泄漏非常重要。为减少泄漏点，阀体要求锻造(或铸造)整体成型。端法兰采用对焊连接，慎用法兰连接。为保证对焊端面焊后低温机械性能，阀体应选用低碳奥氏体不锈钢304L或316L。对于阀门部件的强度焊接，应实施焊接工艺评定。

奥氏体不锈钢在焊接热影响区由于碳化物析出和马氏体形成，会引起低温脆性，焊后进行固溶处理。

阀门部件原材料质量要严格控制。与LNG直接或间接接触的部件必须进行渗透、超声波或射线等无损检测，还须深冷处理及－196℃ 低温冲击试验。所用奥氏体不锈钢要求进行固溶、退火热处理供货。

低温阀门的阀杆应设计为防吹出结构。低温工况频繁操作的阀门，其内件应能避免引起卡阻、咬合和擦伤等。低温阀阀体在满足强度要求时，对不同壁厚的阀体连接应逐渐过渡，避免壁厚突变引起应力集中。壁厚设计不当会引起焊接裂纹。

低温阀各部件在温度和压力的交变载荷作用下不应出现明显的弹性塑性变形，因此，在阀门设计过程中，除了对阀体、阀盖、阀杆和阀瓣进行常规的强度计算外，还应采用有限元应力分析和抗震分析来确保阀门的可靠性。

(2)加长阀盖

低温闸阀、截止阀、球阀和蝶阀的阀盖应设计成便于保冷的加长结构(长颈阀盖)。阀盖的长颈部分可采用与本体材质相同的无缝钢管对焊到阀盖和填料箱上，焊后应进行热处理以消除应力。加长阀盖可使填料函底部的工作温度高于0℃。如果填料函结冰，不但影响阀杆的正常操作，而且也会因阀杆的上下运动划伤填料，造成密封失效。阀杆与长颈部分的间隙应按尽可能小的对流热损失设计，但间隙对填料函温度影响很小，阀盖长度和阀径厚度是影响填料函温度的主要因素。加长阀盖下部焊接滴水盘，可防止冷凝水进入保冷层，避免或减少保温层下腐蚀( CUI)。

(3) 防异常升压

当球阀和闸阀关闭时，阀门中腔残留的LNG因周围环境的相对高温引起的热传递会快速升温气化、压力急剧升高。过高的气压可能导致阀杆密封泄漏、中法兰密封泄漏、阀体紧固件失效等。高压泄放通常采用阀门内部或外部泄放。内部泄放是指阀门进口端采用弹性泄放阀座或在闸板(图1)及球体(图2)上开设泄压孔连通中腔和管道进口端。一旦异常升压，中腔介质泄放至进口管道，可保持阀门中腔与管道进口段压力平衡。外部泄放是在中腔阀体外安装减压阀，当中腔压力达到泄放压力时，中腔介质通过减压阀进入泄放气收集系统。通常，对于DN≤300的低温闸阀，在闸板(球体)上开设平衡孔。DN300以上阀门在阀体外设旁路减压阀。