3.4 试验能力
水下阀门的试验通常可以分为型式试验和出厂试验。
型式试验:通常按照API17D进行型式试验验证,包括了PR2试验、高压舱试验、寿命试验,共计600次带额定压差开关,验证阀门的整体性能。该试验样机须是完整的阀门和执行装置的装配体。型式试验样机需要额外准备,试验通过后,样机能否发给客户作为订单的一部分,需要与客户进行协商。
出厂试验:按照API 6A或者API 6DSS进行出厂试验(FAT : Factory Acceptance Test),出厂试验合格后,方能将产品发给客户。
厂家必须拥有全部的出厂试验能力,型式试验如需外委,厂家应选择在权威的第三方实验室进行,并取得客户认可。型式试验应在客户认可的第三方或者客户代表见证下完成,并出具完整的试验报告。推荐选择权威的第三方如挪威船级社(DNV)、英国劳氏船级社(LR)、法国船级社(BV)等。寿命试验和高压舱试验分别如图2,3所示。
图2 第三方见证下的寿命试验
图3 水下阀门高压舱试验
3.5 售后服务
水下阀门在水下管汇上属于重要零部件,由于客户在阀门安装、使用卜通常出现一些偏差及误操作,甚至某些阀门需要进行现场紧急维修,阀门厂家需要积极配合客户进行问题排查、紧急维修等,为客户争取宝贵的时间。在售后服务方面,国内厂家往往反应迅速,能够很快到达客户指定现场,并协调厂内专业人员为客户服务。
由于水下阀门的服役时间很长,客户可能需要在阀门服役10一20年后进行维护或者返修,这时候需要阀门厂家仍然能够追溯到需要维护的阀门全部信息,并提供需要的备品备件。
在选择水下阀门国产化时,建议选择拥有良好市场口碑、运营稳健、实力雄厚的厂家,以获得长期、高质量的售后服务。
4 文昌9-2/9-3/10-3项目水下阀门国产化
文昌项目组经过慎重的评审,决定对项目中管汇水下阀门进行国产化,但人围厂家需要经过项目组严格审核,并在要求日期前通过第三方见证下的样机型式认证,实际国产化流程如图4所示。在经过严格的评审及公开竞标后,苏州纽威阀门股份有限公司获得了本次水下阀门国产化订单,须严格按照中海油技术规范要求进行生产。
由于首次进行水下阀门国产化,文昌项目组将更大程度地参与订单过程管控,力求高质量完成首次生产任务。技术方案审核包括:①设计计算书、产品最终结构图、FEA报告等;②关键供应商审核,包括锻件供应商、关键密封件供应商等;③锻造过程见证;④堆焊过程见证;⑤硬化涂层喷涂过程见证;⑥装配及FAT见证;⑦部分额外试验见证,如填料寿命试验等。
图4 文昌项目水下阀门国产化策略流程图
除此以外,文昌项目组委托权威第三方(LR)从项目开始直至项目结束,协助监督本项目的水下阀门产品(见图5 , 6)生产,并定期提供见证报告给项目组审核。
图5 水下闸阀
图6 水下球阀
文昌项目水下阀门的国产化为文昌项目节约了可观的采购成本,并大幅缩减了采购周期,具体表现为:①成本方面,国产化较进口产品节约预算费用35%一40% ;②交货期方面,国产化较进口产品节约交货期30一45 d。
5 结语
随着国内制造业水平的提升,关键设备的国产化比例将会越来越大,并为国家的基础建设提供有力的保障。国家已经吹响了建设“海洋强国”的口号,本次文昌项目水下阀门的国产化将会是一个成功的开始,预示着我国的海洋装备制造业又上一步台阶。
(来源:中国泵阀第一网)
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