张扬，李韬

(1海洋石油工程股份有限公司天津300456; 2中海油能源发展装备技术有限公司工程设计研发中心天津300452)

摘要:水下阀门是海洋工程水下设施的关键部件，随着深水技术的不断进步，水下设施，尤其是水下阀门的需求也在逐步增加。但是长期以来，水下阀门市场一直被国外厂家占领。为了增强国内水下装备制造的能力，同时降低成本、缩短供货周期，水下阀门的国产化势在必行。结合文昌项目水下阀门国产化应用的一些经验，对水下阀门国产化过程的厂家资质、设计、制造、试验、售后等内容进行探讨，为国内的海洋工程装备制造提供了一定的指导和参考。

关键词:海洋工程水下阀门国产化装备制造

引言

水下阀门(subsea valve)是用于海水平面以下的一类阀门，常用于海洋油气开发，主要使用在水下生产系统(SPS)中的管汇(PLEM)、终端(PLET)、管线等部位，这些系统须长期在水下使用，所以对这类阀门的可靠性有着非常高的要求。

长期以来，水下阀门市场一直被欧美阀门厂家占领，国家在“十二五”计划中曾专设课题进行水下阀门的国产化研究，课题的研究成果在文昌9-2/9-3/10-3气田群项目中首次应用，并成功打破国外垄断，实现水下阀门国产化。本文将针对文昌项目水下阀门国产化的一些经验进行探讨。

1 项目背景

文昌9-2/9-3/10-3气田项目位于中国南海西部，WC9-2气田距离海南省文昌市海岸线146 km，距离广东省湛江市262 km, WC10-3气田距WC9-2气田21 km，其水下生产系统(SPS)水深为141.5 m。其中需要的水下阀门信息如表1所示。                 

表1水下阀门信息

由于“十二五”已经完成了对水下阀门的设计技术、制造技术、试验技术的研究，所以在文昌项目中，经评估后对水下阀门进行国产化尝试。

2 国内厂家资质审查

本次项目中，优先选择中海油厂家短名单中A等级厂家，这些厂家跟中海油有着长期、稳定的合作，他们的阀门产品质量已经在很多项目中得到了验证，其品牌在行业内有着很好的客户认可度，这些厂家是有实力进军水下产品的。

3 对厂家的要求

水下阀门对于生产厂家有着很高的要求，如质量体系、设计研发能力、加工制造能力、试验能力、售后服务等。

3.1 质量体系要求

水下阀门适用标准有别于常规阀门，根据项目要求或者客户规范的不同，通常会要求厂家拥有如下的资质:① ISO 9001质量管理体系要求;② API Q1石油天然气制造企业质量管理体系规范(非强制要求) ; OAPI 6A井口及采油树设备规范; .API17D水下生产系统设计及操作—水下井口及采油树设备;⑤ API 6DSS水下管线阀门规范。

厂家应具有全部或者部分以上列举的资质证书，其中ISO 9001是质量体系规范，厂家必须具备该资质，对于API Q1，如厂家能提供则更佳。厂家投标时应当提供资质文本供审核，客户在相应的官方网站进行查验，确认资质有效后方能认可。

厂家应当提供符合最新版本规范的资质证书，如原有资质证书处于新旧版本过渡期，允许厂家提供旧版本规范的有效资质证书，但这需要厂家进行特殊说明。例如:ISO 9001-2015为最新版本，发布日期为2015年9月份;其旧版本为ISO 9001-2008，从2015年9月份开始使用新版本规范，所以在2015年9月份之前取得的ISO 9001证书均为旧版本规范，ISO 9001资质有效期为3年，在2018年9月份之前有效期的旧版本证书均视为可接受，但厂家应当积极取得新的资质证书，以便更早地满足新规范要求。

厂家应该接受客户的质量体系审核，能够提供完整的质量体系文件，至少应包括以下材料:①质量大纲、质量手册。②HSE管理。③生产过程管理，如进料检验、厂家管理、可追溯管理、过程检验、不合格品控制、产品终检等。④设备管理，如设备的维护、检具校验等;设计、生产规范，如关键零件采购、计算规范程序、焊接操作、无损检测、油漆等。

3.2 设计研发能力

水下阀门在国内属于新的阀门类型产品，国内厂家的经验尚且不足，这就需要阀门厂家拥有较强设计、研发能力，通过对产品的深人理解，设计出高可靠性的水下阀门产品。买方应当实际考察厂家的技术能力，确认真正从事设计、研发岗位的专业工程师数量，核实公司每年在新产品设计、研发上的投资数额及比例，并进一步确认是否有专门的部门或者人员从事水下阀门设计研发。国家及地方政府也会进行一些企业技术研发资质的审核和认定，如“高新技术企业”、“技术研发中心”等资质，企业应当积极提交这些资质供买方审查。

3.3 加工制造能力

水下阀门涉及的制造程序比较复杂，主要有:①锻件生产;②关键零件机加工;③阀腔耐蚀合金堆焊(见图1);④硬化涂层喷涂及研磨;⑤关键密封件性能保证;⑥装配工艺;⑦无损检测;⑧油漆工艺。

图1 福尼斯焊接设备(可用于堆焊)

厂家应能够完全把控以上的关键制造程序，最好能够实现关键工序厂内完成，以便更好地控制加工质量，如不能够完全实现厂内生产，应当有健全的质量管理程序，并提供全部可追溯的质量文件，实事求是地反映生产实际情况。