9月26日，大庆石化聚烯烃部高压联合装置区班长孙庆鑫在聚乙烯树脂馏出口位置巡检时，发现颗粒粒型偏大，立即调整造粒机参数，确保产品质量持续稳定。今年以来，大庆石化构建“体系为基、全程管控、常态改进”的大质量管控格局。前8个月，公司主要产品质量指标持续向好，25项物耗指标优于同期。

体系化建设，打造质量管理“基本盘”。大庆石化将体系化建设作为质量管理的根基，建立健全覆盖全流程的“四全”质量管理体系，推动各项标准落地落实。今年，生产运行部对质量管理体系手册中12个关键要素进行系统完善，建立质量指标动态优化机制，定期对工艺卡片与MES系统数据进行评估论证，确保质量控制标准科学可行。聚烯烃部技术人员通过分析往年质量数据、对照关键指标，收窄指标内控范围，优化聚乙烯树脂多个牌号的4项产品出厂标准与20项内控指标，提升质量控制精度。

全过程管控，筑牢质量稳定“生命线”。大庆石化以多环节质量控制为支撑，从原料入厂到产品出厂实施全流程闭环管理。入厂端聚焦原油、轻烃等核心原料，化验人员每天精细检测原油样品，从源头把控质量。生产运行过程中，各单位深化操作平稳率管理，通过分析纠偏、排查波动点位等措施，完成150余套PID图各类问题排查整改。目前，装置总体平稳率达99.97%，同比提升0.15个百分点。产品出厂前，销售储运中心等单位严格执行“三查三对”制度，通过自查、互查、专检三道关口，逐项核验标签、包装、外观等，ABS、聚丙烯等产品出厂合格率始终保持100%。

常态化改进，夯实质量提升“压舱石”。今年，大庆石化通过质量分析会剖析问题根源，开展质量“回头看”活动，复盘历年质量事件，健全风险排查整治清单，落实质量改进措施千余项，促进公司质量管理水平持续提升。同时，深入开展群众性质量管理活动，近2年注册QC小组99个，完成质量推进项目43项。乙烯一部裂解装置区QC小组针对裂解气压缩机复水器真空度下降问题，突破复水器在线清理技术，有效消除装置高负荷运行瓶颈，从设备运行层面为乙烯产品质量提高提供支撑。