9月6日，大庆钻探伊拉克鲁迈拉项目部传来喜讯，该项目部钻井液项目组自主改造4台设备完井液过滤系统，节约成本60万元，过滤精度提高30%，处理效率提高25%，得到甲方高度赞誉和全面推广。

伊拉克鲁迈拉油田是大庆钻探“走出去”战略的重要市场，这里国际公司竞争激烈。“甲方bp公司对施工质量要求非常高，我们不仅要守好阵地、创造品牌，也要打好提质增效攻坚战。”大庆钻探伊拉克鲁迈拉项目部钻井液工程师高锐介绍说。

为此，实现施工质量和经营水平“双提升”成为海外员工共同的奋斗目标。在一次设备检修过程中，钻井液工程师高锐和朱科源把目光投向了闲置的过滤设备罐上。结合生产中过滤系统备用罐短缺、部分老旧过滤设备因年限长导致罐体腐蚀，易出现完井液处理不达标，且采购新设备成本高、海运周期长的情况，他们决定将4台老旧设备进行自主改造。

改造看似简单，实则困难重重。他们首先要对4台老旧设备进行全方位除锈。7月的伊拉克，气温超过50摄氏度，但他们仅用3天时间就完成了罐体百余处漏点补焊，以及全面喷砂除锈工作，达到了钻井液生产需求的标准。

在攻关改造中，朱科源看到加压泵浸泡在完井液中易损坏的现象，提出改用外置立式管道泵方案。“这样既能规避用电风险，又能提升1/4的过滤排量。”优化后的阀门与管汇布局，使操作更加便捷。

同时，结合当地高温高盐环境，攻关小组筛选耐腐蚀滤材，将过滤精度从5至10微米提升至1至5微米，进一步确保完井液浊度，固相含量全面达到国际标准。

历经45天的连续奋战，4套过滤系统的改造修缮工作圆满完成。8月14日，改造后的新系统首次运行就交出亮眼成绩：通过钻井液项目组测算，新的完井液过滤系统过滤质量和效率双提升。

经过bp公司现场负责人Paddy连续3次抽检，完井液各项指标均优于合同要求。Paddy竖起大拇指：“中国团队修的设备比新买的还好！你们真行！”