8月20日，记者从大港油田采油三厂获悉，该采油厂在稠油井区开展“注表面活性剂+二氧化碳驱+同井组调驱+化学吞吐降黏”先导试验取得成效，试验井组6个。今年年初至今，该采油厂18个复杂区块从效益四类转为效益一类，采收率提升2.4%。

水淹储量高精度捞“金”。针对构造破碎、水淹严重、剩余油分散等特点，采油三厂技术人员创新应用多源信息深度融合高分辨率地震反演等技术，开展微构造、微构型、微砂体等精细识别与描述。通过自主研发的小微地质体构造识别算法，精细刻画断距0.8米的米级断层和厚度0.5米的夹层砂体，精准捕捉到优质储量。其中，官18断块3口新井建成“少井高产、少井高效”百吨区块精品工程。

低渗储量高智能撬“宝”。枣1504是采油三厂今年的重点试验区，目的层为孔二段油组4小层，油层厚度仅5米。技术人员采用精准薄砂体精细识别、小砂体精细预测与刻画、砂泥岩薄互层单砂体交叉判别等智能化技术，整装实施5口井，采油速度提高0.25%。先导试验井枣1504-12下泵投产后，日产油超21吨，树立开发后期复杂老区块高产能“标杆”。

边际储量高效益闯“关”。针对位置偏、远离主干线、注水等配套系统难完善的难题，采油三厂创新特殊设计倒置电泵机组在同一口井内、同井注采，对目的层进行能量补充。王官屯油田针对“储量资源质量低劣、低渗驱替效率低、深井能量补充难”的叠加问题，“一域一策”采用“纳米驱+微生物+缔合聚合物+减氧空气驱”复合注入技术，7口注水井带动12口油井日增油16.8吨，综合递减率同比下降1.75%，成功打造“难采”油藏效益开发新典范。