截至8月4日，广东石化聚烯烃产品立体库系统升级后，已完成2.3万余吨聚烯烃产品单车单批次精准出库，将单车作业时长压缩至20至30分钟，彻底解决了客户“提货批次多”的痛点，首次实现了从入库、包装到出库的全流程单车单批次智能化闭环管理。

随着供应链精细化管理要求不断提高，下游客户对原料批次的纯净度和可追溯性提出了更高要求。为此，广东石化经过前期充分调研和方案细化，对聚烯烃立体库进行了系统升级。

本次升级的核心在于，技术团队创新性地从目标出库原则反向推导，重构了入库存放规则与出入库算法，尤其对“双深度”批次算法进行了优化。升级后的仓储管理系统（WMS）可自主识别任务的忙闲状态，自动生成移库指令，确保同批次物料在双深货位中的存储纯净度，为高效精准出库奠定基础。

作为集团公司首套智能立体库，该聚烯烃立体库总建筑面积为5万多平方米，拥有6.886万个货位，存储能力约10万吨。其中，2个包装厂房配置了12条包装线。