阀门为何总是故障？在设计、制造、安装、工况、操作、维修整个过程中，每一步都不可松懈。阀门在出厂前或者完成完整的安装后，如何确定是否有问题呢？这就需要通过外观检验和一定的性能试验来检查。

随着我国科学技术不断发展，企业生产的自动化程度不断提高。调节阀保证生产过程自动化的重要部分。

1、阀门销售阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷。

2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。

3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀。

4、填料、垫圈是否老化损坏，阀门开启是否灵活等。

5、阀体上应有铭牌，阀体和铭牌上应包括：制造商名称、阀门名称、公称压力、公称通径等标识。

6、阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：

（a）闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、底阀、调节阀等阀门应处于全关闭位置。

（b）旋塞阀、球阀关闭件应处于全开启位置。

（c）隔膜阀应处于关闭位置，切不可关闭过紧，以防止损坏隔膜阀。

（d）止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

7、弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。

8、止回阀的阀瓣或者阀芯动作应灵活准确、无偏心、位移或歪斜现象。

9、衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀门内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固、无裂纹、鼓泡等缺陷。

10、法兰密封面应符合要求不得有径向划痕。

11、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体不得有脏污。

12、阀门两端应有防护盖保护，手柄或者手轮操作应灵活，不得有卡涩现象。

13、阀门质量证明书应包含下列内容：

（a）制造商名称和出厂日期。

（b）产品名称、型号和规格。

（c）公称压力、公称通径、适用介质和适用温度。

（d）依据的标准、检验结论及检验日期。

（e）出厂编号、检验人员及负责检验人签章。