71、蒸发系统切换操作步骤?
答：(以蒸发系统由A路切换至B路运行为例)
(1)确认蒸发器B蒸汽进口截止阀3(旁路)在关闭状态。
(2)确认蒸发器B蒸汽进口截止阀1、蒸发器B蒸汽进口截止阀2、储罐B液氨出口截止阀2、储罐B液氨出口截止阀3、蒸发器B出口截止阀、缓冲罐B出口截止阀1、缓冲罐B出口截止阀2在开启状态。
(3)确认蒸发器B水位达到2300mm，筒体内水源处于循环流动状态且液位处于稳定状态。
(4)打开蒸发器B蒸汽进口气动切断阀，然后以10%的速率逐步开启蒸发器B气动调节阀。
(5)打开蒸发器B进口气动切断阀，然后以10%的速率逐步开启蒸发器B进口气动调节阀。
(6)打开缓冲罐B出口气动切断阀。
(7)将蒸发器A进口气动调节阀由自动切换至手动状态，然后以10%的速率逐步关小。
(8)将蒸发器A进口气动切断阀由自动切换至手动状态，然后关闭。
(9)当蒸发器B热水温度上升至接近42℃时，将蒸发器B气动调节阀投入自动控制，温度值设定为42℃。
(10)当蒸发器B出口压力接近0.15MPa时，将蒸发器B进口气动调节阀投入自动控制，压力值设定为0.15MPa。
(11)将蒸发器B蒸汽进口气动切断阀、蒸发器B进口气动切断阀、缓冲罐B出口气动切断阀投入自动控制。
(12)完全关闭蒸发器A进口气动调节阀，并将缓冲罐A出口气动切断阀由自动切换至手动状态，然后关闭。
(13)当蒸发器A出口压力值比蒸发器B出口压力值高很多时，打开缓冲罐A出口气动切断阀。
(14)当蒸发器A出口压力值降至和蒸发器B出口压力值相同时，关闭缓冲罐A出口气动切断阀。
(15)将蒸发器A气动调节阀由自动切换至手动状态，然后以10%的速率逐步关小，最后完全关闭。
(16)将蒸发器A蒸汽进口气动切断阀由自动切换至手动状态，然后关闭。
72、SCR系统的启动步骤?
答：(1)将烟气分析仪投入运行(开始喷氨前一天投入运行);
(2)核实氨切断阀是否关闭，将氨流量控制阀切换到“手动”模式，并将其关闭;
(3)启动锅炉，察看烟气温度和燃烧状态;
(4)启动风机，供应稀释空气，并确定是否达到设定值;
(5)将氨蒸发器投入运行;
(6)确定进口烟气温度大于290℃;
(7)打开氨切断阀;
(8)调整喷氨流量(手动调节流量控制阀);
(9)检查脱硝效率;
(10)将氨流量控制器切换到“自动”模式，并设定反应器出口NOX浓度值。
73、SCR系统的正常停机步骤?
答：(1)烟气温度低于286℃时连锁控制系统自动关闭氨流量控制阀;
(2)将流量控制器从“自动”切换到“手动”，并关闭氨流量控制阀;
(3)停用氨蒸发器;
(4)继续进行锅炉标准停机步骤。最后停机阶段，反应器用空气进行吹扫。
(5)保持稀释风机一直运行，供应空气对混合器进行吹扫，防止发生爆炸;停机后，用稀释空气吹扫反应器(完全停机后继续供应稀释空气3分钟)。如果风机出现故障不能运行，则用自然通风吹扫反应器。之后，停用稀释风机。
(6)关闭所有氨储存及供应系统的切断和隔离阀。
(7)中止为SCR系统提供仪用空气;
(8)准备再启动(或停止下来进行维护工作)。
74、SCR系统的紧急停机步骤?
答：(1)通过手动或自动关闭氨切断阀，停止供氨，从而达到SCR系统的紧急停机。如下是在设备电源中断或其他原因时脱硝系统紧急停机步骤的顺序。如果不能供应仪用空气，SCR系统应按照“正常停机步骤”进行停机。
(2)断电前将所有处于运行状态的设备切换到“停止”模式。
(3)发生如下情况时，应立即确认氨切断阀是否被自动关闭：
a)锅炉紧急停机;b)反应器进口烟气温度低;c)氨/空气混合比高;d)断电。
(4)当电源还可用时，保持稀释风机继续运行，对氨喷射管道进行吹扫。如锅炉
仍在运行，一旦系统跳闸原因查明并恢复，按正常启动步骤启动SCR系统;如果锅炉难以恢复正常运行，应使稀释风机一直运行，将残留在混合器和管道中的氨气吹扫干净，然后继续正常停机步骤。
(5)用热电偶及烟气分析仪来确认SCR反应器的内部状态。
75、氨系统泄漏如何处理?
答：如果了解到或怀疑有氨泄漏，采取如下步骤：
(1)在进入氨泄漏区域时使用业主提供的防毒面具或类似设备。
(2)扑灭氨设备周围的所有的烟、明火和火花。
(3)用业主提供的便携式氨检测器，检查并确认空气中的氨浓度低于100ppm。
(4)张贴通告通知其他人本区域有氨泄漏。
76、氨系统运行中注意事项?
(1)运行或维护人员都必须穿上防护服，并配备足够的安全设备。(2)在系统运行时，不要接触高温设备，高温管道或转动的设备。
(3)如果发现液氨或氨气泄漏时应立即用警告牌指出有危险并用安全带进行隔离、扑灭所有的明火，并不要忽视泄漏区域所有的任何火焰。
77、氨系统维护中注意事项?
(1)氨区现场25m范围内严禁动火。
(2)对进行维修或维护的设备应进行隔离。
(3)当不进入设备内部进行维修时，应用氮气对相关设备和管道进行吹扫。
(4)当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，在进入前，还应保证设备内氧浓度达到18~22%。
78、液氨卸料、存储、蒸发系统运行维护时需使用哪些安全防护装置?
答：必须使用以下安全防护装置，杜绝任何潜在的危险因素：
(1)防护手套：防止在处理、检查和维护氨设备(稀释风机除外)、氨管道以及在反应器和烟道里工作时氨气与皮肤接触，过敏和皮肤损伤。
(2)护目镜：防止在进行上述措施时眼睛与氨气接触，避免眼睛过敏和损伤。
(3)能过滤氨的面罩：在氨控制器、氨集管箱和其它氨管出现氨泄漏时可进行保护。
(4)防护服：在现场应备有洗眼、快速冲洗装置。重新使用前应对鞋、衣物彻底清洗。
(5)风向标，在现场应设置风向标，以便当有氨气泄漏时人员向泄漏点的上风侧移动。
79、运行中脱硝效率低的原因有那些?
答：(1)氨气供应压力不足或管道堵塞、手动阀门的开度不足等造成即使氨流量控制阀开度很大,氨量供应也还是不充足。
(2)出口NOx设定值过高
(3)催化剂失效
(4)氨喷射管道和喷嘴的堵塞或氨喷射格栅节流阀调节不均造成氨分布不均匀。
(5)烟气采样管堵塞或泄露造成NOx/O2分析仪给出信号不准。
80、SCR反应区进出口差压高报警的原因及处理措施?
答：(1)查是否积灰引起，检查烟气流量,用真空吸尘装置清理催化剂表面。
(2)联系热工检查压力取样管道是否堵塞，吹扫取样管，清除管内杂质。
