61、4号机氨区所用的压缩空气、蒸汽和水分别取自哪里?
答：氨区仪用气接自4号机主机仪用气母管，主要用于气动阀，平均耗气量为1.2Nm3/min;氨区蒸发器所需蒸汽由4号炉锅炉空预器吹灰用蒸汽管道上接出(辅汽至空预器吹灰手动门后，电动门前),一般耗蒸汽量为0.3t/h;氨区所用水源来自4号机组主机一次风机旁杂用水，一般耗水量为75t/h。
62、声波吹灰系统的运行规定有哪些?
答：(1)反应器声波吹灰系统的稳定运行对于机组和脱硝系统的安全稳定运行极为重要。因此无论是否喷氨，在锅炉引风机运行以后，就应该把声波吹灰系统顺控投入运行，当锅炉需要进行检修时，在引风机停运后方可把声波吹灰系统停运;
(2)声波吹灰系统在每一个反应器的每一层的就地管路上都有一个压力调节阀，应该把压缩空气的压力调整在0.5MPa，日常巡捡时应该检查该压力是否在0.5MPa左右，否则应该进行调整;
(3)为了防止压缩空气中的水分腐蚀声波吹灰器的鼓膜，应该定期对声波吹灰器压缩空气缓冲罐进行排污。
63、稀释风机应在何时投运和停止?
答：稀释风机产生的稀释风不但起稀释氨气的作用，同时还具有防止AIG喷嘴堵塞的作用。因此，无论是否喷氨，在锅炉引风机投入运行之前，就应该把稀释风机投入运行，在锅炉引风机停运后，方可停运稀释风机;
64、催化反应系统对烟气温度的要求有哪些?
答：为了保证脱硝系统的安全稳定的正常运行，进入反应器内的烟气温度不能过高，也不能过低。催化剂的正常工作温度为290℃-420℃，只有当烟气温度高于290℃且低于420℃时，方可向反应器内喷氨，当反应器烟气温度高于420℃时，应该对锅炉进行调整，以免催化剂发生高温烧结，从而导致催化剂活性迅速降低;
65、脱硝混合系统中的手动碟阀是否可以调整?
答：脱硝混合系统中所有手动碟阀的开度在调试过程中都进行了调整和确认，因此运行人员应该记录并标记所有手动碟阀的开度位置，并且在日常运行时，不要随意调整这些阀门的开度位置，以免影响脱硝系统的正常运行;
66、SCR反应器进出口差压应在什么范围?
答：在正常情况下，锅炉满负荷运行时，反应器压差应该小于350Pa，最高不超过400Pa.
67、SCR设置灰斗的作用?
答：BMCR工况下省煤器出口烟气流速设计为9.7m/s，省煤器灰斗除灰占总灰量的5%，烟气在SCR的流速为5.0m/s左右，势必形成一定的积灰，为保证SCR内的催化剂的催化效果，在SCR内配置的吹灰器将把积灰吹入空预器，因此，在保留省煤器灰斗的基础上，在SCR后布置灰斗。此外投运SCR后，逃逸的氨(氨的逃逸率一般控制在3ppm以下)在230℃时与SO3产生化学反应形成NH4HSO4，NH4HSO4具有粘性，在空预器内会形成堵灰和腐蚀，SCR灰斗的设置可以减少进入空预器内的灰份，这对空预器的安全运行是十分有利的。
68、氨区设备的正常运行维护内容?
答：(1)每月对水喷淋系统的功能进行一次检查并试验正常;
(2)定期对各安全阀的氨泄漏情况进行检查;
(3)调节阀和切断阀每班都要检查以下方面：阀门功能是否正常、压力、温度设定是否正确、有无泄漏情况。
(4)管道在运行期间要检查泄漏和振动情况;
(5)卸料压缩机系统检查内容：曲轴箱油压、曲轴箱油位、压缩机进出口压力、气液分离器排液每天一次;6)、废水泵轴承润滑油油位正常;
(7)液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气吸收罐完整无泄漏;8)、蒸发系统每半月切换一次。
69、蒸发器投运操作步骤?
答：(以投运由液氨储罐A供应液氨的蒸发器A为例)
(1)确认氨区给水总管就地压力表压力显示在0.2~1.0MPa之间，供往氨区的蒸汽压力在0.8Mpa左右、温度不高于350℃，供往氨区的仪用空气压力在0.7Mpa左右。
(2)确认氨稀释槽给水截止阀、吸收罐排污截止阀、排污总阀截止阀、废水泵排水截止阀在全开状态。
(3)打开氨稀释槽进水口气动切断阀向氨稀释槽供水，当液位达到1900mm后，将该阀与氨稀释槽排水气动切断阀投入自动控制。
(4)将废水泵、氨泄漏检测仪和喷淋装置投入自动控制。
(5)确认蒸发器A蒸汽进口截止阀3(旁路)、蒸发器A排水截止阀在关闭状态;确认蒸汽总管截止阀、给水总管截止阀在开启状态。
(6)打开蒸发器A给水截止阀，向蒸发器A筒体内供水，当蒸发器A水位达到2300mm时，逐渐关小蒸发器A给水截止阀的阀门开度，只保持有少量水源进入蒸发器A筒体内。并少量开启蒸发器A排水截止阀，使蒸发器A中水源处于循环流动状态，且保持液位稳定。确认有水从该阀排至雨水井。
(7)打开蒸发器A蒸汽进口截止阀1、蒸发器A蒸汽进口截止阀2、蒸发器A蒸汽进口气动切断阀。
(8)以10%的速率缓慢开启蒸发器A气动调节阀，使蒸汽进入蒸发器筒体加热里面的水。当蒸发器A水温达到42℃后，把该气动调节阀投入自动控制，温度值设定为42℃。
(9)打开储罐A液氨出口截止阀1、液氨储罐A液出口气动切断阀、储罐A液氨出口截止阀2、蒸发器A进口气动切断阀、储罐A液氨出口截止阀3、蒸发器A出口截止阀、缓冲罐A出口截止阀1、缓冲罐A出口气动切断阀、缓冲罐A出口截止阀2。
(10)以10%的速率缓慢开启蒸发器A进口气动调节阀，使液氨进入蒸发器盘管经高温、高压蒸汽蒸发成气态氨。当蒸发器A出口压力达到0.15Mpa时，将该气动调节阀投入自动控制，压力值设定为0.15Mpa。
(11)把液氨蒸发器选择模块选择为蒸发器A,使蒸发器B处于待机状态;把液氨储罐选择模块选择为储罐A,使储罐B处于待机状态。
(12)把液氨储罐A液出口气动切断阀、蒸发器A进口气动切断阀、缓冲罐A出口气动切断阀、蒸发器A蒸汽进口气动切断阀投入自动控制。13)把“蒸发系统启停控制”模块投入自动控制。
70、蒸发器停运操作步骤?
答：(以停运由液氨储罐A供应液氨的蒸发器A为例)
(1)确认氨稀释槽给水截止阀、吸收罐排污截止阀、排污总阀截止阀、废水泵排水截止阀处于全开状态。
(2)打开氨稀释槽进水口气动切断阀向氨稀释槽供水，当液位达到1900mm后，将该阀与氨稀释槽排水气动切断阀投入自动控制。
(3)将废水泵、氨泄漏检测仪和喷淋装置投入自动控制。
(4)关闭液氨储罐A液出口气动切断阀。
(5)将蒸发器A进口气动调节阀、蒸发器A进口气动切断阀、缓冲罐A出口气动切断阀由自动切换至手动状态。
(6)退出“蒸发系统启停控制”模块的自动控制方式。
(7)当蒸发器A出口压力降至≤0.05MPa时，将缓冲罐A出口气动切断阀关闭。
(8)将蒸发器A气动调节阀由自动切换至手动状态，然后逐步关闭。
(9)将蒸发器A蒸汽进口气动切断阀由自动切换至手动状态，然后关闭。
(10)确认蒸发器A蒸汽进口截止阀3(旁路)在关闭状态。
(11)关闭蒸发器A蒸汽进口截止阀1、蒸发器A蒸汽进口截止阀2、储罐A液氨出口截止阀1、储罐A液氨出口截止阀2、缓冲罐A出口截止阀2。
(12)打开蒸发器A排污截止阀，当蒸发器A出口压力降至微正压(即压力接近“0”)时，关闭该阀。
(13)打开蒸发器A充氮截止阀向蒸发器及缓冲罐进行充氮，当蒸发器A出口压力达到0.4MPa时，关闭该阀。
(14)重复第〔12〕、〔13〕步骤2次，即可把蒸发器至缓冲罐中残留的氨气用氮气置换干净。
(15)打开蒸发器A排污截止阀，当蒸发器A出口压力降至微正压(即压力接近“0”)时，关闭该阀。
(16)关闭蒸发器A进口气动切断阀、蒸发器A进口气动调节阀、储罐A液氨出口截止阀3、蒸发器A出口截止阀、缓冲罐A出口截止阀1、蒸发器A给水截止阀、蒸发器A排水截止阀。
