一、阀门制造工艺的特点

与其他机械制造工艺相比，阀门制造工艺有以下特点。

1.阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。阀门的铸件毛坯是结构较复杂的薄壁壳体件。铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的组织，并不允许出现气孔、缩孔、裂纹夹砂等缺陷。为了满足卜述要求，铸造时需采取一系列下艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇冒口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坏的铸造下艺远较一般铸件复杂。

此外，阀门毛坏除检杳尺寸、位置精度及外观外，有的还要作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验下艺也较复杂。

2机械加下难度大。

由于阀门材料的种类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加下精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何形状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加下的难度。

同时，阀门材料的切削性能差，又给零件的加下方法、刀具角度和几何形状、刀具材料、切削用量、下艺装备等方面带来了很多新的问题。

3阀门零件在机床上安装比较困难。

阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有此零件属薄壁、细长件、刚性差。在机床卜加下时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。

有的阀门零件，定位基面的精度较低和表面粗糙度较高，有时甚草采用非加下表面定位。而被加下的密封等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故很难保证加下质量。因此，为满足下艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度。或在非加下表面上加下出定位基面，这就增加了阀门制造下艺的复杂性。

二、阀门制造工艺对阀门设计提出的工艺性要求

由于阀门制造过程中的工艺性问题是产品设计工作的重要内容之一，故阀门制造工艺必须要对阀门设计提出一些工艺性的要求。主要的工艺性要求如下。

（1）铸件

①应根据不同材料的特性考虑合理的结构。例如，由于可锻铸铁件的体积收缩大和需要韧化热处理，因此铸件尺寸和厚度应尽量小;而不锈钢铸件的流动性差，设计选用的厚度应适当加大，形状要尽量简单。

②壁厚应尽量均匀，节点处应有圆弧和必要的斜度保证圆滑过渡，并应尽量避免金属过多地积聚，免得产生缩孔、疏松、裂纹等缺陷。

③阀体底部的空刀不应过窄、过深，为了使砂芯有一定的强度，空刀圆弧半径尽量不小于6mm(按阀门通径决定)，以免浇注时冲碎芯砂给加工造成困难。

④确定阀体最小壁厚时，不仅要根据强度和刚度计算，还要考虑制造厂的铸造条件和铸造方法，做到质量好、重量轻、省材料。

⑤必须考虑起模方便。

（2)锻件

①锻件形状应尽量简单，对于批量大的零件应该采用模锻件。

②应有适当的拔模斜度，并尽量避免锐角、锐边。

（3）热处理

①对热处理的要求应根据材料的特性合理选择，如硬度和力学性能的高低等并规定一个合理的范围。

②对热处理过程中容易产生变形的零件应适当增强零件的刚性。

（4)堆焊、机械加下和装配

①堆焊件应考虑基件与堆焊材料的可焊性，以免产生裂纹等缺陷:同时，还应选择适当的毛坏尺寸。

②要有定位基准，便于装夹、加工。

③要便于测量，并尽可能使设计基准和加下的测量基准一致。

④设计时要为选用标准刀具、标准下夹具、标准量具创造条件，以减少自制的下艺装备。

⑤便于研磨和装配。