离心风机主轴的常见故障原因及解决方案

  一、离心风机主轴表面受伤或损坏

  原因：(1)外露表面受撞击和刻划，出现碰痕、划痕和磨痕等缺陷；

  (2)外露表面未妥善维护，出现锈迹；

  (3)风机长期振动使轴的阶梯断面处产生龟裂，或表面产生裂纹。

  解决方案：(1)用锉刀锉去，并用浸过油的砂布打磨光。如伤痕严重，或深度大于1～2mm、面积大于10mm2时，应更换新轴；

  (2)用锉刀锉去，并用浸过油的砂布打磨光。如伤痕严重，或深度大于1～2mm、面积大于10mm2时，应更换新轴；(3)如情况严重时，应更换新轴。

  二、离心风机主轴轴颈表面磨损

  原因：(1)因润滑不良而磨损过多；

  (2)轴承安装歪斜，轴承螺栓松弛，轴弯曲或转子的动不平衡过大等使轴颈受不均匀的磨损而产生椭圆度和圆锥度；

  (3)润滑油带进金属屑，使轴颈被擦伤和磨出沟槽。

  解决方案：磨损量不大于1mm2时，可以进行车削或磨削，并利用修补巴士金来补偿。如大于1mm2时，则应进行焊补，然后切削修复。

  三、离心风机主轴轴弯曲过大

  原因：

  (1)由于安装不正，使轴与密封圈之间间隙过小，因摩擦过热而弯曲；

  (2)由于基础下沉不匀使轴与轴衬因摩擦过热而弯曲，或由于振动使轴受撞击处金属松弛而弯曲；

  (3)补焊时，由于局部急热而弯曲。

  解决方案：轴弯曲度如超过0.5～1mm时，应进行矫正或更换新轴。

  可编程控制器对离心风机的控制简析

  离心风机是工业生产的通用设备，传统的电气控制可靠性和灵活性较差，改用PLC控制后提高了系统的稳定性、安全性。PLC是可编程控制器，它具有逻辑、顺序、定时、计数、运算等控制功能的通用自动控制设备。它以体积小、功耗低、速度快、可靠性高、具有较大的灵活性和扩展性而广泛应用于机械制造、冶金、电子等领域。

  PLC对生常工艺过程的通用设备离心风机进行控制。在工业生产过程中需启动离心风机时，先由PLC发出信号确认风机阀门扇页处在关闭位置，以减少起动负荷。然后PLC按照设计好的程序先使离心风机电机线圈呈星形接法起动电机，运行达到一定速度后再将电机线圈转换为三角形接法运转，达到节能、安全可靠的目的。

  PLC控制离心风机的技术方法：

  1、在起动离心风机电机时，先关闭风机阀门，待风机正常运转后再根据生产需要打开风机阀门，以减少风机的起动负荷。

  2、电机起动时线圈采用星形接法，待电机达到正常的速度后切换为三角形运转，这样起动电流是直流起动的1/3。

  3、当电机线圈由星形切换为三角形时，因PLC运行速度快，内部切换时间短而接触器转换需要时间长，因此PLC内部程序设计上有防火花的内部锁定。

  4、系统设计有紧急停车按钮，防止起动互联运行时意外事故的发生。

  5、电机星形起动转换为三角形运转时相关接触器连锁，防止PLC误动作。

  6、具体系统设计时涉及有关时间设定，可依据相关电气设备性能设定合适的数据。