1)定义: 把零件加温到临界温度以上30～50℃,保温一段时间,然后随炉冷却。（临界温度：钢内组织转变的温度）

2）目的： ① 降低硬度，改善切削加工性能;

② 细化晶粒，改善钢中碳化物的形态和分 布，为最终热处理做准备；

③ 消除内应力，消除由于塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力以及铸件内残留的内应力，以减小变形和防止开裂;

④ 使碳化物球状化，降低硬度；

⑤ 改善和消除钢在铸造、锻造和焊接过程中形成的各种组织缺陷，防止产生白点。

4）种类：在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等

① 完全退火（重结晶退火）：将钢缓慢加热到Ac3（亚共析钢）以上30~50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。应用于普通钢，通过加热过程中发生的珠光体转变为奥氏体（第一回相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体。

②  球化退火：将钢加热到Ac1以上30～50℃的温度，然后缓冷下来。使珠光体组织变为球粒状，具有这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低、被切削性好、冷形变能力大。对工具钢来说，这种组织是淬火前最好的原始组织。（样板轴 CrWMn，导轮轴 GCr15）

完全退火和等温退火

完全退火—— 加热到Ac3+20~30℃，保温后炉冷——指加热到完全奥氏体化

目的：通过完全重结晶细化晶粒,均匀组织,提高性能

适用于：亚共析钢,中碳钢:降低硬度，改善切削性。组织：F + P

等温退火——加热到Ac3（Ac1）+20~50℃，

保温后在Ar1以下等温后空冷目的：同完全退火，易于控制

适用于：中、高合金钢

组织：F + P 或 Fe3C+ P

球化退火和扩散退火

球化退火—— 加热到Ac1+20~30

目的：得到球状 Fe3C，软化

适用于：共析钢，过共析钢

组织：球状 P

扩散退火—— 加热到固相线以下100-200度，长时间保温  （10-15h）   后慢冷

目的：均匀成分

适用于：铸钢件

组织：晶粒粗大——扩散退火后应完全退火或正火——细化

去应力退火和再结晶退火

去应力退火——加热到Ac1-100~200℃，保温后炉冷

目的：去内应力，稳定组织

适用于：冷加工件，热加工件

组织：不变

再结晶退火——加热到t再+150~250℃，保温后空冷

目的：降低硬度，提高塑性

适用于：冷变形工件

组织：等轴晶粒

再结晶温度：T再=T熔 ×  0.4（绝对温度）

正火

正火—— 加热到Ac3(Accm)+30~50℃，保温后空冷

目的：细化晶粒，改善性能

适用于：低碳钢HB↑  → 改善切削加工性中碳（合金）钢细化晶粒 均匀组织（淬火，调质   前）过共析钢→ 消除网状 Fe3CⅡ ，为球化处理作准备要求不高的结构件→↑机械性能 最终热处理。