接头设计

纵向焊缝

如果待焊零件可以装夹，最好采用简单的矩形接头连接，见图8。为了装配精确，可采用锁底接头进行定位，见图9。对于大型工件，推荐采用点焊。

t——工件厚度;s——熔深;C、d——定义的长度。

图9 带锁底的矩形对接焊缝

为了避免飞溅和咬边，可在背面加垫板，见图10

t——工件厚度;s——焊缝熔深.

图10 具有独立垫板的矩形对接焊缝

为了消除焊道弧坑，如果不能对工件的焊接起始和结束区域进行加工，可以采用引出板，见图11

引出板也减少了工件终端的热积聚。引出板可通过夹持或经焊接同.工件相连以达到良好热接触，引出板在焊后去除。

1——引入板:2——工件;3——引出板:4——焊接起始点;5——焊接结束点。

图11 为分离焊接起始和结束的带引出板的工件

环形焊缝

焊接环形元件，采用锁底接头可简化定位。

旋转角度、束流作用时间以及其他参数(例如聚焦电流)需要控制。由于斜坡下降区易出现钉尖缺陷，根据材料类型和焊接速度，在许多情况可以通过控制束流聚焦和摆动参数(形状、方向、频率和尺寸)消除斜坡下降区的钉尖缺陷产生。如果可能，环形焊缝应设计在位于低应力作用区，否则在下坡区域特别考虑给出缺陷的许用水平。对于容许尺寸误差小的零件的轴向环形焊缝，推荐采用压配合(例如H7/r6对H7/n6 )

对于带有间隙配合的环形焊缝，应该准确地定位。

电子束焊典型接头制备的示例在附录D中给出。

排气孔

由于零件设计或加工因素可能导致接头装配中出现不能排出气体的密闭空腔，导致焊接异常，所以，要尽量减小空腔体积(见图12)，否则应通过排气孔放气。

图12 与加工有关的空腔

定位焊及修饰焊

在大束流焊接之前，定位焊可使零件扣紧。定位焊可通过电子束焊方法或其他焊接方法。

采用修饰焊可改善焊缝的外观。这时，应注意重熔焊缝是否损害接头性能。

焊前及焊后热处理

由于冶金原因需要焊前和(或)焊后热处理，也可通过电子束来进行。

文件记录

电子束焊时，可以对工件加工过程的焊接数据进行监控和记录。在质量保证的框架下，除了工件的尺寸误差外，监控焊机状态的信息可以作为补充。