焊接工艺性能试验

焊条和药芯焊丝的工艺性能试验，可在堆焊化学成分试样的过程中进行。观察焊条和药芯焊丝的熔化及焊道成型情况，冷却后除去熔渣，检查焊缝表面质量。

填充焊丝的工艺性能试验，可在铸铁试板上进行。观察焊丝熔化、流动性及焊缝成型。

气体保护焊焊丝的工艺性能试验，可在铸铁试板上进行。观察焊道成型和焊缝表面质量。

焊条偏心度试验

焊条偏心度试验可采用任何适宜的方法。

检验规则

成品焊条及焊丝由制造厂质量检验部门按批检验。

批量划分

每批焊条应由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料、以同样涂料配方和制造工艺制成。EZC

型焊条每批最高质量为30t，其他型号焊条最高质量为10t

每批焊丝应由同一炉号、同一规格、以同样制造工艺生产的焊丝组成。每批最高质量为10t

每批药芯焊丝应由同一批号外皮材料、同一批号主要药粉原料、以同样的配方和制造工艺制成，每批最高质量为10t

取样方法

每批焊条及焊丝检验时，按照需要数量至少在3个部位取有代表性的样品。

验收

每批焊条及焊丝按6.3.1---6.3.3条的规定验收。根据需方要求，允许通过协议增加验收项目。

对焊条和焊丝进行平焊位置焊接工艺性能检验，结果应符合4.5条规定。

EZFe型焊条焊芯化学成分的分析结果应符合表2B规定，其他焊条和药芯焊丝的熔敷金属化学成分分析结果应符合表2A规定。

填充焊丝化学成分的分析结果应符合表2C规定。

气体保护焊焊丝化学成分的分析结果应符合表2D规定。

复验

任何一项检验不合格时，对这一项检验应加倍取样复验。复验结果如仍不合格，这批焊条或焊丝不能作为符合本标准的成品交货。

7、标志、包装、运输、贮存和品质证明书

标志

每包及每箱焊条或每箱焊丝，应标出下列内容:

a)标准号、焊条或焊丝型号及牌号;

b)规格、净质量或根数;

c)生产批号及产品品质检验合格证明;

d)生产厂名、厂址及注册商标。

包装、运输及贮存

焊条按净质量为1kg, 2kg, 2.5kg, 5kg或按相应的焊条根数作为一包装，这种包装应封口。焊条应按一定包数装箱，每箱焊条净质量可为5kg，10 kg,20kg,25kg或50kg

填充焊丝按净质量为2kg,5kg,10kg,20kg,30kg或按相应的焊丝根数作为一包装。

焊条和填充焊丝的包装应牢固耐用，保证在正常的运输、搬运及贮存时，包装不致破损。

气保护焊丝和药芯焊丝的标准包装形式为带支撑卷、不带支撑卷、盘或筒(见表10)。每种包装

形式的包装尺寸见表11和表12。表中所列以外的包装形式、尺寸和质量，应由供需双方协商确定。

带支撑焊丝卷的衬圈和焊丝盘应保证在正常的运输和使用过程中能够防止变形，而且应清洁和干燥以保持焊丝清洁。焊丝盘的尺寸如图3和表13所示。

气保护焊丝和药芯焊丝的缠绕要求

焊丝的缠绕应无扭结、波浪、锐弯、交叠或嵌人等现象，焊丝在无限制时能够自由伸展。焊丝的外端(焊接起始端)应做出标记，以便可以容易找到，而且应固定以避免松开。

焊丝的缠绕应能够保证焊丝在自动和半自动焊接设备上均匀、连续的送进。

表10 不同尺寸气保护焊丝的包装形式

表11 无支撑卷、带支撑卷和筒的尺寸

表12 包装尺寸和净质量

图3 焊丝盘

表13 焊丝盘尺寸

品质证明书

制造厂对每批焊条、填充焊丝、药芯焊丝及气保护焊丝，应根据实际检验结果出具品质证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。