上接：阀门工业材料之铸铁焊条焊丝（一）

焊条药皮

焊条药皮应均匀、紧密地包掇在焊芯周围，整根焊条药皮上不应有影响焊条质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。

焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的三分之二。各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。

焊条药皮应具有足够的强度，不应在正常搬运或使用过程中损坏。

焊条药皮应具有一定耐吸潮性，开启包装后不应因吸潮而影响使用。

焊条偏心度应符合表7规定。

表7 焊条偏心度

填充焊丝表面及断口

铸造焊丝表面应光滑、清洁，不应有影响焊接质量的裂纹、气孔、夹渣等缺陷及氧化皮、油污等脏物。

铸造焊丝断口不应有影响焊接质量的裂纹、气孔及夹渣。

偏心度计算方法如下(见图1);

式中:

T1——焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径，

T2——同一断面的药皮层最小厚度+焊芯直径。

气体保护焊焊丝和药芯焊丝的光洁度和均匀度

焊丝表面应平滑光洁，应无毛刺、凹坑、划痕、锈皮、裂痕、折叠(除药芯焊丝上的纵缝之外)和对焊接工艺、焊接设备的操作或焊缝金属性能有不良影响的杂质。

图1 焊条偏心度

任何连续长度的焊丝应由同一批材料制造，焊接接头(若存在)应制成不影响焊丝在自动和半自动焊接设备上均匀、连续的送进。

药芯焊丝的芯部成分应在焊丝长度方向上均匀分布，以防止对焊丝或焊缝金属性能产生不良影响。

焊接工艺性能

焊条应引弧容易，在焊接过程中电弧燃烧稳定，不应有过大的飞溅。药皮熔化应均匀，无成块脱落现象，容易清渣。

填充焊丝应熔化均匀，铁水流动性及焊缝成型较好。

气体保护焊焊丝和药芯焊丝应电弧稳定，焊缝成型较好。

化学成分

EZFe型号焊条焊芯化学成分应符合表2B规定，其他型号焊条和药芯焊丝的熔敷金属化学成分应符合表2A规定。

填充焊丝的化学成分应符合表2c规定。

气保护焊丝的化学成分应符合表2D规定。

5、试验方法

熔敷金属化学分析试验

焊条和药芯焊丝熔敷金属化学分析用堆焊试块如图2所示，在铸铁或碳钢上多层、多道堆焊，试块和堆焊层尺寸见表8和表9。道间温度不应大于150℃。每道焊后应除渣，堆焊过程中可以将试块浸入水中冷却。试块允许退火处理后取样。

图2 熔敷金属焊接试块

表8 焊条熔敷金属化学分析用焊接试块尺寸

表9 药芯焊丝熔敷金属化学分析用焊接试块尺寸

取样前应清除试样表面脏物，对直径不大于3.2 mm的焊条，取样部位距母材表面的最小距离应大于8mm;对直径大于3.2mm而不大于5.0mm的焊条和不大于1.4mm的药芯焊丝，取样部位距母材最小距离应大于10mm;对直径大于5.0mm的焊条和大于1.4mm的药芯焊丝，取样部位距母材表面最小距离应大于15mm

化学分析试验方法按GB/T 223(.见附录B)或由供需双方同意的任何方法进行。仲裁检验应按GB/T 223规定进行。