范围

本标准规定了通用阀门灰铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存等。本标准适用于通用阀门、法兰、管件及其他受压的石墨为片状的灰铸铁件(以下简称铸件)。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面(GB/T 6060.1-1997,eqvISO2632-3:1979

GB/T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GB/T 6414--1999.eqv ISO 8062:1994

GB/T 7216灰铸铁金相(GB/T 7216-1987 , neQq ISO945 ; 1975 )

GB/T 9439-1988灰铸铁件

GB/T 11351铸件重量公差

GB/T 13927通用阀门压力试验(GB/T 13927-1992,neq ISO5208:1982)

JB/T 7945灰铸铁力学性能试验方法

技术要求

铸造工艺

一般情况下，铸件的铸造工艺山铸件生产厂(车间)确定。

铸件生产厂(车间)也可以按需方的要求，使用由需方提供的原材料、工艺装备或图样铸造，并应在订货合同中注明。

化学成分

一般情况下，铸件的化学成分由铸件生产厂(车间)确定。

如果需方有特殊要求，其化学成分由供需双方协商确定，并应在汀货合同中注明。

力学性能

单铸试样的抗拉强度应符合表1的规定。

表1 抗拉强度

需方如果以硬度要求作为检验铸件材质力学性能时，应在订货合同中注明。

质盘要求

铸件的尺寸和偏差应符合GB/T 641-的规定，也可按需方汀货时图样、模样所要求尺寸和偏差。

按照GB/T 6424或需方铸造图样、模样的规定，在铸件的必要部位应留出切削加工余量铸件的质量偏差应符合GB/T 11351的规定。

铸件表面的粘砂、浇口、冒口、夹砂、结疤、毛刺等，均应清除干净。

铸件不得有裂纹、气孔、夹砂、冷隔等有害缺陷口

铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。

铸件应硬度适中，易于切削加工。如果供需双方有争议，可按GB/T 9439中的有关硬度牌号，测定铸件的布氏硬度。

允许修补的缺陷及修补方法由供需双方协商确定，必要时在合同中注明。

铸件生产厂(车间)应对铸件进行消除应力处理。

金相检验

需方一如果对铸件的金相组织有要求时，应符合GB/T 7216的规定。

试验方法

力学性能试验

试样的制备按GB/T 9439的规定。

力学试验方法按JB/T 7945的规定。

硬度试验方法按GB/T 9439-1988附录A的规定。

壳体试验

铸件的壳体试验按GB/T 13927的规定。

铸件的壳体试验可在铸件生产厂(车间〕交货前或需方切削加工后进行，但铸件生产厂(车间)应对壳体试验铸件的质量负责。

检验规则

铸件生产厂(车间)检验

铸件拉力试样的抗拉强度应达到表1的规定。

铸件的外观质量评定应按GB/T 6060. 1的规定或图样、订货合同的要求，表面粗糙度不得大于Ra25。

铸件的尺寸公差应按GB/T6114的规定，不得低于图样、订货合同要求的公差等级。

需方检验

根据需方与铸件生产厂(车间)的协议，需方随时可按照合同对铸件生产厂(车间)的铸件进行检验、观察所要求的试验，可拒收不符合本标准或协议要求的任何铸件。

铸件生产厂‘(车间)应提供需方检验人员必要的条件，以利于检验或试验工作的进行，但不应影响铸件住:产厂(车间)的正常生产。

铸件生产厂(车间)应向需方提供每批铸件抗拉强度的试验报告及符合本标准规定的合格证明。

标志、包装与贮存

铸件应有牌号和炉号的标志。

质量小于20 kg的铸件.标注牌号和炉号有困难时，允许打钢印标出。

铸件包装按需方的要求。

铸件搬运过程中应避免磕碰.贮存过程中应防止锈蚀。