密封

  1、机械密封

  (1)压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封间腔的垫片厚度为1～2mm。

  (2)密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为▽3.2。

  (3)安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为▽1.6。

  (4)静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。

  (5)弹簧压缩后的工作应符合设计要求，其偏差为±2mm。

  (6)机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。

  (7)压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。

  2、填料密封

  (1)封油环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm。

  (2)封油环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。

  (3)填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。

  (4)填料压盖与填表料箱直径间隙为0.10～0.30mm。

  (5)填料底套现轴套的直径间隙为0.70～1.00mm。

  (6)减压环与轴套的直径间隙为0.50 ～1.20mm。

  (7)填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切口角度一与轴向成45°。

  (8)安装时，相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90°。

  主轴

  1、颈圆柱度为轴径的1/4000，最大值不超过0.025，且表面应无伤痕，粗糙度为▽1.6。

  2、以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。

  3、键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表要求。

  壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合表要求。

  多级泵的检修如果有条件的话，最好先看一遍制造厂的维护说明书及总装配图，看看有哪些特殊的地方需要注意。

  填料压盖

  1、填料压盖端面必须轴垂直。

  2、填料压盖与轴套直径间隙0.75～1.0mm。

  3、填料压盖外径与填料箱间隙0.1～0.15mm。

  4、机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50～2.50mm。

  封油环

  1、封油环与轴套间隙1.00～1.50mm。

  2、封油环外径与端面垂直。

  3、填料箱与封油环外径间隙0.15～0.2mm。

  联轴器

  1、联轴器的平面间隙：冷油泵2.2～4.2mm，热油泵大于前串量1.55～2.05mm。

  2、联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15～0.35mm。

  3、拆联轴器时要用专用工具，保持光洁，以免碰伤。

  轴与轴套

  1、轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低转速泵轴中部不大于0.07mm，高转速泵轴中部不大于0.04mm。

  2、轴表面光滑，无裂纹、磨损等。

  3、轴套表面保持Ra=1.6um。

  4、轴与轴套采用H7/h6。