叶轮

  1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

  2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05～0.10 mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。

  3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09～0.12 mm，装配后离心泵键顶部间隙量就为0.04～0.07mm。

  4、叶轮须作静平衡。

  泵头、泵壳及导叶轮

  1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。

  2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为 0.05～0.10mm，密封环应不松动。

  3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。

  4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50～0.60 mm之间。

  轴承

  1、滑动轴承

  (1)轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60%以上。

  (2)更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。

  (3)轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。

  (4)承顶部间隙应符合下表的规定。

  (5)轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。

  2、滚动轴承

  (1)承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。

  (2)仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。

  (3)滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。

  (4)凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。

  (5)滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁用火焰直接加热。

  (6)滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。

  联轴器

  1、联轴器与轴的配合为H7/js6。

  2、联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。

  3、安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。

  4、安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40～0.60mm。

  转子

  1、转子的圆跳动

  (1)单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表要求。

  (2)多级离心泵转子圆跳动应符合表的要求。

  2、对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。

  3、轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为▽1.6。

  4、平衡般与轴配合为H7/js6。

  5、叶轮

  (1)叶轮与轴的配合为H7/js6。

  (2)叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表的要求。

  (3)叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。

  (4)对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部位留有0.10～0.40间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。