基本简介

弹簧只是个蓄能器，它有储存能量的功能，但不能慢慢地把能量释放出来，要实现慢慢释放这一功能应该靠“弹簧+大传动比机构”实现，常见于机械表。弹簧很早很早之前就有应用了，古代的弓和弩就是两种广义上的弹簧。

弹簧的发明家严格意义上应该是英国科学家胡克(RobertHooke），虽然那时螺旋压缩弹簧已经出现并广泛使用，但胡克提出了“胡克定律”——弹簧的伸长量与所受的力的大小成正比，正是根据这一原理，1776年，使用螺旋压缩弹簧的弹簧秤问世。

不久，根据这一原理制作的专供钟表使用的弹簧也被胡克本人发明出来。而符合“虎克定律”的弹簧才是真正意义上的弹簧。碟形弹簧是法国人贝勒维尔发明的，是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧。在近代工业出现之后，除了碟形弹簧之外还出现了气弹簧、橡胶弹簧、涡卷弹簧、模具弹簧、不锈钢弹簧、空气弹簧、记忆合金弹簧等新型弹簧。

主要功能

①控制机械的运动，如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧等。

②吸收振动和冲击能量，如汽车、火车车厢下的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等。

③储存及输出能量作为动力，如钟表弹簧、枪械中的弹簧等。

④用作测力元件，如测力器、弹簧秤中的弹簧等。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则弹簧越硬。

弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。

行业需求格局

对于弹簧行业来说，长期以来形成了低档普通弹簧供过于求，高档产品（高强度、高应力、异性件、特种材料）供不应求的被动形势。目前，我国弹簧行业的产量已趋于饱和，据专家统计现在我国弹簧年生产量已达40亿件，各类弹簧产品共有21个大类，1600多个品种，主要有气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧以及异性弹簧等。[1]

弹簧行业在“八五”、“九五”期间发展是比较快的，尤其是上海、天津、广州、山东、长春、重庆等地区发展较快，其他地区也有不同程度的发展，总的来说比其他行业要好一些。从现在的形势看，汽车、摩托车、助动车、内燃机、电气、仪器等还要发展，这些行业的发展将会带动弹簧行业的发展。

面对宏观经济形势，行业长期积累形成的产品质量低、组织结构松散、开发能力弱的矛盾进一步脱出，从深层次挖掘，主要是市场、体制和机制方面的问题。

产业洞察研究员认为，随着国民经济由卖方市场向买方市场的转变，一些深层次的矛盾，尤其是多年来积累起来的结构性矛盾日益突出。当前产业结构不合理表现为：部分行业生产能力过剩，产品结构不合理；技术结构不合理，主要产业装备水平低；企业组织规模小而散，缺乏竞争实力和优势，区域结构趋同，未能体现比较优势和协作效益。

主要分类

按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。

根据《中国弹簧制造行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》[1]统计，弹簧可以分为以下7类：

1、螺旋弹簧即扭转弹簧，是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是密绕成螺旋形。扭转弹簧端部结构是加工成各种形状的扭臂，而不是勾环。

2、拉伸弹簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。

3、压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形和少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间会有一定的间隙，当受到外载荷的时候弹簧收缩变形，储存变形能。

4、扭力弹簧利用杠杆原理，通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料扭曲或旋转，使之具有极大的机械能。

5、渐进型弹簧，这种弹簧采用了粗细、疏密不一致的设计，好处是在受压不大时可以通过弹性系数较低的部分吸收路面的起伏，保证乘坐舒适感，当压力增大到一定程度后较粗部分的弹簧起到支撑车身的作用，而这种弹簧的缺点是操控感受不直接，精确度较差。

6、线性弹簧，线性弹簧从上至下的粗细、疏密不变，弹性系数为固定值。这种设计的弹簧可以使车辆获得更加稳定和线性的动态反应，有利于驾驶者更好的控制车辆，多用于性能取向的改装车与竞技性车辆，坏处当然是舒适性受到影响。

7、短弹簧短弹簧相比原厂弹簧要短一些，而且更加的粗壮，安装短弹簧，能够有效降低车身重心，减少过弯时产生的侧倾，使过弯更加稳定、顺畅，提升车辆弯道操控性。而原厂减震器的阻尼设定偏向舒适，所以短弹簧和原厂减震器在配合上不是很稳定，它不能够有效的抑制短弹簧的回弹和压缩，行驶在颠簸路面时，会有一种不适的跳跃感，长此以往，减震器的寿命会大大减短，而且还有可能出现漏油的情况。当然以上这些状况都是相对而言，日常行驶的话不会有这么严重的损坏，而且尽量不要激烈驾驶，毕竟原厂减震器承受不了高负荷的压力。

弹簧介绍

什么是扭力弹簧

扭力弹簧（扭簧）利用杠杆原理，通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料的扭曲或旋转，使之具有极大的机

械能。是 承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是各圈或是紧密围绕或是分开围绕。扭转弹簧的端部结构是加工成各种形状的扭臂，由单扭至双扭，乃至各种扭杆之变形，得依设计成型。扭转弹簧常用于机械中的平衡机构，在汽车、机床、电器等工业生产中广泛应用。

什么是拉伸弹簧

拉伸弹簧（拉簧）是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造。在不承受负荷时，拉伸

弹簧的圈 与圈之间一般都是并紧的没有间隙。利用拉伸后的回弹力(拉力）工作，用以控制机件的运动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。其钩的形式有侧钩拉簧，长钩拉簧，英式钩拉簧，德式钩拉簧，半圆钩拉簧，鸭嘴钩拉簧等等，其材料有不锈钢、琴钢、高碳钢、磷铜、油回火合金弹簧钢等。

什么是压缩弹簧

压缩弹簧（压簧）是承受轴向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般 为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。 

弹簧分类

复合式弹簧，橡胶弹簧，螺旋弹簧，碟形弹簧，涡卷弹簧，板弹簧，扭杆弹簧，特种弹簧，流体介子弹簧，板状弹簧，氮气弹簧，环形弹簧，碟形弹簧，卷簧，模具弹簧，宝塔弹簧，地弹簧，波形弹簧，钢板弹簧，压缩弹簧，拉伸弹簧，锥形弹簧，特殊线圈弹簧，圈状弹簧

制造设备

弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自动化。

在中国九十年以前，弹簧行业只有很少的专业生产弹簧的机械设备，随着弹簧市场的越来越大，逐渐的专业弹簧设备企业也走进中国，如台湾的东北弹簧机械（EN侨鼎），光弘（KHM）等逐渐占领了主流弹簧生产市场。东北的EN502万能机，是采用专有的机械机构，方便快捷的生产各种弹簧，异型弹性元件。光弘的设备是生产压簧和拉簧的高速设备。在国外也有很多专业弹簧设备制造商如瓦菲奥斯，MEC等。目前国内生产大型弹簧数控热卷机还是空白。

制造公司

在近代工业化兴起后，世界上每年都会兴起了数以千计，甚至万计的的弹簧制造商，随着历史的沉淀，许多弹簧制造商如同昙花一现，消失在历史长河中，有的弹簧制造商经过一代人之后，遵循着不过三代的历史规律而消失。但是在1857年开创的一家弹簧制造商却一直发展到现在，并且成为全球最大的弹簧制造公司，引领着世界弹簧领域新产品的研发和生产，这家弹簧公司就是美国联合弹簧公司，弹簧制造经营153年。

弹簧名称

⑴弹簧丝直径d：制造弹簧的钢丝直径。

⑵弹簧外径D2：弹簧的最大外径。

⑶弹簧内径D1：弹簧的最小外径。

⑷弹簧中径D：弹簧的平均直径。它们的计算公式为：D=（D2+D1）÷2=D1+d=D2－d

⑸t：除支撑圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距，用t表示。

⑹有效圈数n：弹簧能保持相同节距的圈数。

⑺支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面、制造时，常将弹簧两端并紧。并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。一般有1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。

⑻总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。即n1=n+n2.

⑼自由高H0：弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算：H0=nt+(n2-0.5）d=nt+1.5d (n2=2时）

⑽弹簧展开长度L：绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1 （ЛD2）2+n2 （压簧） L=ЛD2 n+钩部展开长度（拉簧）

⑾螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，图纸没注明的一般用右旋。

⑿ 弹簧旋绕比；中径D与 钢丝直径d之比

常用单位

A——弹簧材料截面面积（mm²）；当量弯曲刚度（N/mm）；系数

a——距形截面材料垂直于弹簧轴线的边长（mm）；系数

B——平板的弯曲刚度（N/mm）；系数

b——高径比；距形截面材料平行于弹簧轴线的边长（mm）；系数

C——螺旋弹簧旋绕比；碟簧直径比；系数

D——弹簧中径（mm）

D1——弹簧内径（mm）

D2——弹簧外径（mm）

d——弹簧材料直径（mm）

E——弹簧模量（MPa）

F——弹簧的载荷（N）

F’——弹簧的刚度

Fj——弹簧的工作极限载荷（N）

Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉力（N）

Fr——弹簧的径向载荷（N）

F’r——弹簧的径向刚度（N/mm）

Fs——弹簧的试验载荷（N）

f——弹簧的变形量（mm）

fj——工作极限载荷Fj下的变形量（mm）

fr——弹簧的静变形量（mm)

fs——试验载荷Fs下弹簧的变形量（mm）；线性静变形量（mm）

fo——拉伸弹簧对应于处拉力Fo的假设变形量（mm）；膜片的中心变形量（mm）

G——材料的切变模量（MPa）

g——重力加速度，g=9800mm/s²

H——弹簧的工作高（长）度（mm）

Ho——弹簧的自由高（长）度（mm)

Hs——弹簧试验载荷下的高（长）度（mm）

h——碟形弹簧的内载锥高度（mm）

I——惯性矩（mm4）

Ip——极惯性矩（mm4）

K——曲度系数；系数

Kt——温度修正系数

ρ——材料的密度（kg/mm&sup3；）

σ——弹簧工作时的正应力（Mpa）

σb——材料抗拉强度（Mpa）

σj——材料的工作极限应力（Mpa）

σs——材料的抗拉屈服点（Mpa）

τ——弹簧工作时的切应力（Mpa）

k——系数

L——弹簧材料的展开长度（mm）

l——弹簧材料有效工作圈展开长度（mm）；板弹簧的自由弦长（mm）

M——弯曲力矩（N·mm）

m——作用于弹簧上物体的质量（kg）

ms——弹簧的质量（kg）

N——变载荷循环次数

n——弹簧的工作圈数

nz——弹簧的支承圈数

n1——弹簧的总圈数

pˊ——弹簧单圈的刚度（N/mm）

R——弹簧圈的中半径（mm）

R1——弹簧圈的内半径（mm）

R2——弹簧圈的外半径（mm）

r——阻尼系数

S——安全系数

T——扭矩；转矩（N·mm）

Tˊ——扭转刚度（N·mm /（&ordm；））

t——弹簧的节矩

tc——钢索节距（mm）

U——变形能（N·mm）；（N·mm·rad）

V——弹簧的体积（mm&sup3；）

v——冲击体的速度（mm/s）

Zm——抗弯截面系数（mm&sup3；）

Zt——抗扭截面系数（mm&sup3；）

α——螺旋角（&ordm；）；系数

β——钢索拧角（&ordm；）；圆锥半角（&ordm；）；系数

δ——弹簧圈的轴向间隙（mm）

δr——组合弹簧圈的径向间隙（mm）

ζ——系数

η——系数

θ——扭杆单位长度的扭转角（rad）

κ——系数

μ——泊松比；长度系数

ν——弹簧的自振频率（Hz）

Vr——弹簧所受变载荷的激励频率（Hz）

τb——材料的抗剪强度（Mpa）

τj——弹簧的工作极限切应力（Mpa）

τo——材料的脉动扭转疲劳极限（Mpa）

τs——材料的抗扭屈服点（Mpa）

τ-1——材料的对称循环扭转疲劳极限（Mpa）

φ——扭转变形角（&ordm；）；（rad）

规定画法

⑴在平行螺旋弹簧线的视图上，各圈的轮廓线画成直线。

⑵有效圈数在4圈以上的弹簧，可只画出其两端1～2圈（不含支撑圈）。中间用通过弹簧钢丝中心的点画线连起来。

⑶在图样上，当弹簧的旋向不作规定时，螺旋弹簧一律画成右旋，左旋弹簧也画成右旋，但要注明“左”字。

应用领域

大多数材料都有不同程度的弹性，如果将其弯曲，便会以很大的力量恢复其原形。在人类历史上，一定很早就注意到树苗和幼树的树枝有很大的挠性，因为许多原始文化利用这一特性，在特制的门后或笼子后楔上一根棍，或者用活结套在一根杆上向下拉；

一旦松开张力，这根棍或杆就会往回弹。他们就用这种办法来捕捉飞禽走兽。实际上，弓就是按这种方式利用幼树弹性的弹簧；先向后拉弓，然后撒手，让其回弹。中世纪时，这种想法开始出现在机械上，如纺织机、车床、钻机、磨面机和锯。操作者用手或脚踏板给出下压冲程，将工作机械往下拉，这时用绳索固定在机械上的一根杆弹回，产生往复运动。

弹性材料的抗扭性不压于它的抗挠性。希腊帝国时期 （大概是公元前4世纪）发明了用搓成的腱绳或毛绳拉紧的扭簧，用以代替简单的弹簧来加强石弩和抛石机的威力。这时人们开始认识到，金属比木头、角质或任何这类有机物质的弹性更大。菲洛 （其写作年代约为公元前200年）把它作为一项新发现来进行介绍。他估计读者是难以置信的。

凯尔特人和西班牙人的剑的弹性，引起了他的亚历山大城的前辈的注意。为了弄清楚剑为什么有弹性，他们进行了许多实验。结果他的师傅克特西比发明了抛石机，抛石机的弹簧是用弯曲的青铜板作成的——实际上是最早的片簧；菲洛本人又进一步改进了这些抛石机。富有创造性的克特西比在发明这种抛石机后，又想出了另一种抛石机—一它利用汽缸内空气在受压的情况下产生的弹性工作。

在很久以后人们才想到：如果压缩一根螺旋杆，而不是弯曲一根直杆，那么金属弹簧储存的能量就会更大。据伯鲁涅列斯基的小传记载，他制作过一口闹钟，其中使用了若干代弹簧。最近有人指出，在附有一些奇特的螺旋弹簧钟表图的15世纪末叶的一本机械手册中有这架闹钟的图样。

这类弹簧也用于现代的捕鼠器。带圈簧 （水平压缩而不是垂直压缩的弹簧）的钟表，在1460年左右肯定已开始使用了，但基本上是皇室的奢侈品，大约又过了1个世纪，带弹簧的钟表才成为中产阶级人士的标志。

制作弹簧的主要材料有：优质碳素钢、合金钢、有色金属合金等。

弹簧功能

测量功能

我们知道，在弹性限度内，弹簧的伸长（或收缩）跟外力成正比。利用弹簧这一性质制成弹簧秤。

紧压功能

观察各种电器开关会发现，开关的两个触头中，必然有一个出头装有弹簧，以保证两个出头紧密接触，是导通良好。如果接触不良，接触处的电阻变大，电流通过时产生的热量变大，严重时还会是接触处的金属融化。卡口灯头的两个金属柱都装有弹簧也是为了接触良好；至于螺口灯头的中心金属片以及所有插座的接插金属片都是簧片，其功能都是使双方紧密接触，以保持到同良好。在盒式磁带中，有一块磷青铜的簧片，利用它弯曲形变时产生的弹力使磁头与磁带密切接触。在订书机中有一个长螺旋弹簧它的作用一方面是顶紧钉书钉，另一方面是当最前面的钉被推出后，可以将后面的钉送到最前面以备钉舒适推出，这样，就能自动的将一个个钉推到最前面，直到钉全部推出为止。许多机器自动供料，自动步枪中的子弹自动上膛都靠弹簧的这种功能。此外，象夹衣服的夹子，圆珠笔，钢笔套上的夹片都利用弹簧的紧压功能夹在衣服上。

复位功能

弹簧在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态。很多工具和设备都是利用弹簧这一性质来复位的。例如，许多建筑物大门的合页上都装了复位弹簧人们进出后，门会自动复位。人们还利用这一功能制成了自动伞、自动铅笔等用品，十分方便。此外，各种按钮和按键也少不了复位弹簧。

带动功能

机械钟表，发条玩具都是靠上紧发条带动。当发条被上紧时发条产生弯曲形变，存储一定的弹性势能。释放后，弹性势能转变为动能，通过传动装置带动转动。在玩具枪和发令枪和军用枪支也是利用弹簧的之一性质工作的。

缓冲功能

在机车汽车车架与车轮之间装有弹簧，利用弹簧的弹性来减缓车辆的颠簸。

振动发声功能

当空气从口琴，手风琴中的簧孔中流动时，冲击簧片，簧片震动发出声音。

弹簧标准

CB* 3064-79气控弹簧拖钩

CB* 3262-1986金属弹簧吊架

CB* 390-76弹簧减震器

CB/Z 144-1976圆柱螺旋弹簧的设计与计算

CB/Z 144-76圆柱螺旋弹簧的设计与计算

CB 3064-1979气控弹簧拖钩

CB/T 3504-1993船用柴油机螺旋弹簧修理技术要求

CB 390-1976弹簧减震器

CB/T 637-1995弹簧拖钩

CB 705-1968柴油机气门弹簧技术条件

CB 705-68柴油机气门弹簧技术条件

CB 788-1974无弹簧拖钩

DBl2/046.58-2008机车车辆弹簧件单位产量综合能耗计算方法及限额

FZ/T 92036-2007弹簧加压摇架

FZ/T 94015-1993梭子用底板弹簧

GA 289-2009警用服饰 弹簧卡扣

GB/T 11884-2008弹簧度盘秤

GB/T 1222-2007弹簧钢

GB/T 12243-2005弹簧直接载荷式安全阀

GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第1部分：拉伸弹簧

GB/T 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹簧

GB/T 1239.3-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第3部分：扭转弹簧

GB/T 13061-1991汽车悬架用空气弹簧 橡胶气囊

GB/T 1358-2009 圆柱螺旋弹簧尺寸系列

GB/T 13828-2009 多股圆柱螺旋弹簧

GB/T 16947-2009螺旋弹簧疲劳试验规范

GB 17927-1999软体家具 弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定

GB/T 1805-2001弹簧术语

GB/T 18983-2003油淬火 回火弹簧钢丝

GB/T 19382.2-2003纺织机械与附件 圆柱形条筒 第2部分：弹簧托盘

GB/T 1972-2005碟形弹簧

GB/T 1973.1-2005小型圆柱螺旋弹簧技术条件

GB/T 1973.2-2005小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数

GB/T 1973.3-2005小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数

GB/T 19831.1-2005石油天然气工业套管扶正器第1部分弓形弹簧套管扶正器

GB/T 19844-2005钢板弹簧

GB/T 20215-2006计时仪器 手表壳 非弹簧表带栓型连接尺寸

GB/T 2088-2009 普通圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数国家质量监督检验检.

GB/T 2089-2009 普通圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数（两端圈并紧磨平或制扁）

GB/T 20914.1-2007冲模 氮气弹簧 第1部分：通用规格

GB/T 20914.2-2007冲模 氮气弹簧 第2部分：附件规格

GB/T 20915.1-2007冲模 弹性体压缩弹簧 第1部分：通用规格

GB/T 20915.2-2007冲模 弹性体压缩弹簧 第2部分：附件规格

GB/T 23925-2009三轮汽车和低速货车 钢板弹簧

GB/T 23934-2009热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件

GB/T 23935-2009圆柱螺旋弹簧设计计算

GB/T 24470-2009 中凹形弹簧数控 技术条件

GB/T 24472-2009 数控袋装弹簧胶粘机 技术条件

GB/T 24588-2009 不锈弹簧钢丝

GB/T 25378-2010工具柄用8°安装锥的弹簧夹头 弹簧夹头、螺母和配合尺寸

GB/T 25750-2010可锁定气弹簧技术条件

GB/T 25751-2010压缩气弹簧技术条件

GB/T 2861.6-2008冲模导向装置 第6部分：圆柱螺旋压缩弹簧

GB/T 2940-2005柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件

GB/T 3279-2009 弹簧钢热轧钢板

GB/T 4357-2009 冷拉碳素弹簧钢丝

GB/T 4459.4-2003机械制图 弹簧表示法

GB/T 4755-2004扭簧比较仪

GB/T 7244-1987重型弹簧垫圈

GB/T 7245-1987鞍形弹簧垫圈

GB/T 7246-1987波形弹簧垫圈

GB/T 859-1987轻型弹簧垫圈

GB 895.1-1986孔用钢丝挡圈

GB/T 9074.12-1988十字槽凹穴六角头螺栓和弹簧垫圈组合件

GB/T 9074.13-1988十字槽册穴六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件

GB/T 9074.15-1988六角头螺栓和弹簧垫圈组合件

GB/T 9074.17-1988六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件

GB/T 9074.26-1988组合件用弹簧垫圈

GB/T 9074.3-1988十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件

GB/T 9074.4-1988十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈及平垫圈组合件

GB/T 9074.7-1988十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈组合件

GB/T 9074.8-1988十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈及平垫圈组合件

GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈

GB/T 94.1-2008弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈

GB/T 959.2-1986挡圈技术条件 钢丝挡圈

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HG/T 2479-2003机械密封用波形弹簧技术条件

HG 3157-2005液化气体罐车用弹簧安全阀

HG/T 3749-2004铁道车辆用空气弹簧 橡胶囊

HJ/T 381-2007环境保护产品技术要求 阻尼弹簧隔振器

JB/T 10416-2004悬架用螺旋弹簧 技术条件

JB/T 10417-2004摩托车减震弹簧 技术条件

JB/T 10418-2004气弹簧设计计算

JB/T 10514-2005三轮汽车和低速货车 钢板弹簧技术条件

JB/T 10591-2007内燃机 气门弹簧 技术条件

JB/T 10802-2007弹簧喷丸强化 技术规范

JB/T 11034-2010内燃机 气门弹簧座 技术条件

JB/T 2203-1999弹簧式安全阀结构长度

JB/T 3338.1-1993液压件圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件

JB/T 3338.2-1993液压件圆柱螺旋压缩弹簧 设计计算

JB/T 3812-1999矿用提升机和矿用绞车 盘形制动器用蝶形弹簧

JB/T 50106-1998四轮农用运输车钢板弹簧可靠性考核试验规范

JB/T 5542-1991弹簧夹头 技术条件

JB/T 5556-1991弹簧夹头 型式和参数

JB/T 6399-1992重型机械用弹簧钢

JB/T 6545-2007全金属弹簧箍六角锁紧螺母

JB/T 6653-1993扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧

JB/T 6654-1993平面涡卷弹簧技术条件

JB/T 6655-1993耐高温弹簧 技术条件

JB/T 6988-2002弹簧圆锥破碎机

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