齐鲁石化裂解炉喝上放心水

“现在高压给水水质合格率达到99.6%，在保持目前合格率前提下，继续提高水质，确保裂解炉常年喝上放心水”。12月5日，齐鲁石化烯烃厂生产技术科专工孙洪利说。

烯烃厂裂解车间高压锅炉给水加药是去年7月份公司化验分析专业重组后移交到裂解车间，移交前该岗位操作属于研究院烯烃动力分析班，公司层面调整后将给水加药操作划转给裂解车间公用工程组。该岗位主要工艺是给锅炉和裂解炉高压给水加药，控制锅炉和乙烯裂解炉给水的PH值以及氧气含氧量在正常范围内。

针对操作岗位人员不熟悉加药业务，如何保证高压给水水质合格关系到乙烯天然气锅炉和裂解炉长周期运行的关键，裂解车间对此极为重视，在移交前就指定专人负责该项工作的学习和培训，提前达到上岗要求。

裂解车间公用工程接管新的岗位后，车间设备专工和岗位人员对7台加药泵加强日常运行维护。操作人员严格按照在线监测水质指标进行按时精细配制药液，密切联系分析工给出的分析数据，对加药浓度的检测上了双保险。

由于磷酸盐容易结晶极易造成泵入口过滤网堵塞，车间要求岗位人员定期对入口过滤网进行清洗，按时对出口管线排气确保药液畅通，每天不间断对运行加药泵巡检。

11月中旬，岗位人员巡检时发现现场给水含氧量表超过正常控制范围，岗位人员立即联系车间值班领导，让分析值班人员采取人工取样分析，检测结果在正常值。通过查找发现是除氧器取样管堵塞影响到检测表采集数据，经过多方努力及时疏通取样管线，给水氧量表检测数据恢复正常。

由于运行的加药泵有隔膜泵和往复泵两种，隔膜泵内部隔膜有一点破损或者往复泵活塞有一点磨损都会造成加药泵不上量，车间设备专工和岗位操作人员通过不间断的巡检及时发现加药泵运行出现的隐患，加药泵不上量及时切换为备用泵，避免出现加药泵不上量影响给水水质。加药岗位遇到技术方面难题时，一方面及时向生产技术科水质管理专工进行请教，得到了水质管理专家的全天候指导，另一方面为了获得裂解炉水质实时数据，裂解炉和加药岗位安装了直通电话，裂解炉给水水质两个岗位及时转递，实现了数据共享。

通过全方位精心操作，裂解炉给水品质和裂解炉高压给水水质均创出历史最好，确保了乙烯裂解炉安稳运行。（孙万章 程远东）