现年34岁的梁贵钰已经有了14年的工龄。十多年来，他奋战在沈阳一家铝业公司的一线，不仅熟练掌握本职岗位的技能和业务，还帮助其他一线员工提高了技能，为企业的发展打下了坚实的技术基础。

  理论与实践并用

  14年前，梁贵钰大专毕业。当时的他刚满20岁，应聘到沈阳远大铝业工程有限公司东北分公司，成为一名下料工人。在这个平凡的岗位上，他虚心学习，很快便熟悉了生产环境以及下料数控机床各个系统的电气图纸。

  在检修过程中，梁贵钰总是力求全程跟踪，严把质量关，避免二次检修，在节省人力的同时，还减少了材料的消耗。

  梁贵钰第一次被大家刮目相看，是在他成功解决大锯跑偏问题的时候。当时，梁贵钰通过观察，把固定式的跑偏装置改为活络式插销装置。这样一来，每当大锯跑偏严重时，工人们只要轻轻一拔即可消除跑偏故障，大大提高了生产效率。跑偏装置位置固定后，不会发生移位，在确保工人安全的同时，还方便了回装。

  合格与安全并重

  梁贵钰每天都会提前1个多小时到岗，这已经成了他多年来的习惯。到岗后，他会依次检查生产设备及加工精度、尺寸，跟进当日生产进度，完成交接任务。至于下班时间，他往往要推迟近2个小时，保证生产设备和生产件无误，另外还要制定好下一班的下料加工计划。

  在外人看来，操作大锯数控机床无非是点几下开关而已，其实不然。越是先进的设备，越容易出现复杂的技术问题。数控机床犹如一头猛兽，方法不对是很难“驯服”的。在一次生产过程中，一台数控机床突然丢失了整个系统的内部数据，导致加工中心彻底瘫痪。面对难题，梁贵钰运用数控机床原理，对近万条数据逐一对照，一段段运行、一步步核对，花了整整4天时间，终于把丢失的数据恢复了。

  作为班组骨干和老员工，梁贵钰的工作没有出现过一次安全事故。近两年来，随着企业的壮大，越来越多的新人加入，对新人开展安全教育便成了梁贵钰的一项重要工作。每次开工前，梁贵钰都要进行10分钟左右的班前培训，讲解各种安全问题。

  在梁贵钰的努力下，优秀的员工不断涌现，不仅保证了车间产品的合格率，更极大降低了公司的损失。

  务实与创新并进

  2014年的夏天，由于生产任务重、设备停机时间短，设备的状态非常不稳定，存在很大的安全隐患。那段时间，梁贵钰总是奔走在生产一线，对设备进行巡检，采集倾向性数据、分析工作并记录在案。他还创造性地提出了“三三制工作法”，既保证了进度，又降低了设备故障率。

  “我的愿望很朴实，就是爱岗敬业做一个好工人。横着做根梁，竖着做根柱，哪怕岗位再普通，只要有所作为，就会得到企业和社会的认可。”梁贵钰说。