锦州石化：以“稳”赢得效益 以“进”入局高端

1月5日，锦州石化公司炼油一部操作室内，操作员紧盯监控屏幕上跳动的参数曲线，精准调节烟机运行参数及主风配比。

2025年12月召开的中央经济工作会议强调“坚持稳中求进工作总基调”。锦州石化主动把握行业调整机遇，以“稳”固底盘、以“进”谋发展，通过大平稳管控、新材料突破、数智绿色转型三大举措锤炼内功、积蓄势能，在炼化业务提质增效道路上砥砺前行，为稳经济大盘注入动能。

筑牢大平稳防线

夯实提质增效硬底盘

对连续性生产的炼化企业而言，大平稳是大效益的前提。锦州石化深刻把握平稳生产的核心价值，从设备运维、风险管控、原料适配、防腐保障等方面发力，构建全方位生产平稳保障体系，将平稳优势转化为效益增量。

“生产一波动，效益就打折。”锦州石化机动工程部高级主管刘涛说。在中控室的智能监控屏上，实时显示着各装置的运行参数，一旦出现异常，系统会立即发出预警。这一系统是强化设备全生命周期运维、防范生产风险的重要抓手。

为精准化解生产风险，公司构建“即时响应、周内复盘、案例归档”闭环管理机制。问题发生后第一时间处置，当周复盘制定改进方案并更新案例数据库，每月进行全系统复盘、每季度进行经验共享，通过良性循环杜绝同类问题重复发生。

依托设备健康管理平台，公司实现设备运维从“被动检修”向“主动预防”转变，技术人员根据设备状态提前制定预知性检修计划。各运行部推进工艺优化和设备精益管理，精准控制关键参数。“目前烷基化装置废酸单元运行周期已达16个月，达到历史最高水平。”化工一部设备工程师秦东峰说，这是公司平稳管控理念与精细管理举措深度融合的成果。同时，锦州石化明确“平稳受控、防腐到位、风险闭环”要求，确保生产负荷与原料品质精准匹配，依靠技术优化实现平稳生产与降本增效双赢。

针对高硫原油，生产部门精准测算装置硫含量耐受阈值，优化混兑比例保障产品质量；针对高盐原油，细化操作管控，动态调整电脱盐参数，等等。“工艺优化既要规避腐蚀风险，又要实现原料加工效益最大化。”生产运行部高级主管敖锟说。

平稳生产离不开完善的防腐体系。炼化生产介质腐蚀性强、工况复杂，防腐工作直接关乎装置的运行寿命与生产安全。对此，公司各装置精准开展防腐管控，蒸馏装置跟踪原油组分及腐蚀数据，每周分析定位异常并处置，通过数据对比评估风险、制定检修策略，从源头筑牢平稳安全防线。

聚焦高端新材料

激活产业升级新引擎

科技创新是炼化企业突破发展瓶颈、实现产业升级的核心支撑，更是构筑核心竞争力的关键所在。锦州石化聚焦产业链关键环节和“卡脖子”技术攻关，在针状焦提质降本、高端化工新材料研发领域取得突破，“减油增化”“减油增特”的新材料产业布局成效日益凸显。

2025年，锦州石化新材料产品产量同比增长111%。作为国内针状焦领军企业，公司石油焦和针状焦类产品同比增长59%，针状焦全产全销，斩获“2025全球针状焦优质品牌”等2项荣誉，高品质针状焦的“产品巨人”地位持续稳固。

产能与品质的双提升，源于技术创新与精细管理的协同发力。为提升石油焦质量，技术团队优化原料配比和操作参数，推动160万吨/年延迟焦化装置满负荷稳定运行，稳定产出2A品质石油焦，部分指标达到1号焦的标准。产品广泛应用于电解铝、钢铁冶炼、新能源负极材料等关键领域，市场认可度持续提高。同时，依托近30年针状焦生产的技术积淀，公司实现3套针状焦装置双序列全加氢低硫生产；持续推进技术迭代，通过原料配方优化等专有技术，定制化研发出19个牌号的针状焦产品，产品矩阵不断完善，可精准匹配下游用户的个性化需求。

高端橡胶新材料领域同样突破显著，稀土顺丁橡胶实现工业应用。科研团队对标优质产品，采用自主研发的催化剂技术，实现分子结构精准控制，在提升关键性能的同时降低成本，形成技术与成本的双重优势。

自主研发的第三代稀土顺丁橡胶于2025年6月通过2家头部轮胎企业评测，完成轮胎原料胶测试并量产，7月实现华东地区供货，下游企业反馈良好。该产品契合新能源汽车轮胎“低滚阻、高耐磨”升级需求，助力公司步入新能源汽车产业链高端市场，不断拓展应用场景。

数智绿色双驱动

开辟转型发展新路径

数智化转型与绿色低碳发展是炼化企业高质量发展的必由之路。锦州石化将数智化与绿色低碳发展贯穿于生产经营全过程，通过管理创新和技术突破激活发展新动能。

数智赋能提升管理效能。公司“三重一大决策”“红黄绿灯督察督办”系统上线运行，构建标准化工作流程，压实责任提高决策效率，推动生产管理从事后处置向事前预防转变，让重大决策和重点工作全过程可视，提升了过程监督的精准度。

统一办公平台为企业数智转型赋能。2025年，平台以即时通信为入口，支持移动端和电脑端双端登录，接入38个业务系统，实现26个系统待办提醒、11个系统在线审批，有效消除了办公应用分散、认证重复、登录烦琐等痛点。平台运行后，节约了80%的跨系统登录时间，待办处理效率提升50%以上。技术人员持续开展二次开发，完善平台功能，满足业务需求，将平台打造成公司集成办公的重要入口。

锦州石化坚定践行绿色发展理念，把环保要求深度嵌入生产运营各环节。实施电气化改造、热泵技术应用等节能项目，降低能耗与碳排放；加快清洁能源替代，建设燃气锅炉、推进燃煤电厂替代，持续优化公司能源结构。

“绿色转型是贯彻落实‘双碳’目标的必答题。”公司规划和科技信息部主任表示。在绿电与碳管理领域，公司利用厂区资源建设分布式光伏项目，主动融入地方“零碳”园区规划。目前，光伏项目已投运，不仅实现了绿电自发自用“零的突破”，更实现了生态与经济效益的协同发展。此外，公司通过进口仪表等关键设备配件的国产化改造降本增效，为产业链供应链自主可控注入动能。

锦州石化以大平稳管控筑牢效益底盘，以新材料突破拓展高端空间，以数智绿色转型激活内生动力，持续锻造核心竞争力，既夯实自身发展的基础，也为行业结构优化、动能转换贡献力量。