特种金属阀门背后的 “特种兵” 们

特种金属阀门产业作为七二五所特色产业之一，依托流体与换热装备研制中心先进经验积累和技术研发优势，深耕细作、持续突破，为国防事业和国民经济建设作出卓越贡献。其以新突破、新成果为行业注入活力，不断攀登中国特种高端金属阀门领域新高度，每一次引领都是厚积薄发的必然结果。

临危受命 从零开始

2011年12月深夜，时任第八研究室技术部部长的余巍接到总体设计单位紧急电话 —— 管路因蝶阀内漏出现海水倒灌，急需解决方案。次日，他带领技术骨干赶赴现场对接，发现在用蝶阀选材和结构设计存在隐患；而原供货单位技术负责人已离职，设计单位希望七二五所自筹经费尽快开展攻关，彻底解决内漏和腐蚀问题。

七二五所当即成立以党员和技术骨干为主的攻关团队，提出用钛合金替代原阀门主材，并创新性重构阀门结构。通过与设计单位、船厂、行业专家多轮论证，团队突破创新型结构设计、选材匹配等关键技术，首次将全新结构应用于船用钛合金阀门。该设备当年完成样件研制、鉴定并获得实船供货任务，成为七二五所首台实船应用的船用钛合金阀门。

余巍后来回忆，当时八室乃至七二五所在该领域技术积累薄弱，但 “客户急需” 就是冲锋号。这次经历不仅为七二五所开辟了新市场，更在大家心中播下了特种金属阀门产业的种子。

敢打敢拼 创新赋能

为掌握实际需求，团队多次走访设计单位、船厂，发现现有船用配套阀门存在体积大、重量重、寿命短、腐蚀泄漏等问题。2010年10月，阀门团队以 “自力更生、艰苦创业” 精神为指引，成立特种金属阀门项目组，引进4名研究生。不到两年，研制阀门种类就从立项时的闸、截、止类，延伸至球、蝶类。

2013年在新装备建造机遇中，面对行业对手竞争，项目组聚焦技术集成创新，攻克设计、制造、可靠性考核等关键难题。最终，其参与研制的阀门竟优样机斩获4个第一、1个第二、1个第三，同时承担9种钛合金阀门研制任务，获批数千万元经费。七二五所也因此成为该项目参研单位中样机鉴定种类最多、时间最早、比例最高的单位，从阀门领域 “新人”一跃成为行业黑马，开拓船用特种金属阀门市场，实现数亿元成果转化，为后续研发奠定基础。

立足高端 攻坚克难

为加强流体换热专业能力建设，提高产业竞争力，2022年，在所党委的决策下，七二五所流体与换热装备研制中心（七室）正式成立，特种金属阀门团队在新平台迎来了全新的发展机遇。

他们传承发扬艰苦创业精神，聚焦国家需求，在多领域实现突破：船用特种阀门产品聚焦海水管路等系统，钛合金、铜合金等特种金属阀门技术领先，年产值连续超 1 亿元。

石化特材阀门领域，应用从 PTA 装置扩展至醋酸装置，材料从钛材延伸至双相钢、锆合金，阀门类型从球阀、止回阀增至旋塞阀；攻克了

低孔隙率、高结合强度纳米热喷涂涂层的耐磨技术

，首获大口径锆材气动蝶阀

控制

国产化订单，技术水平跻身国内细分领域第一方阵。

“莫问前程几许，只顾风雨兼程。” 低温阀方面，团队近两年完成五大类 30 余台样机开发，攻克传热结构设计等多项难题，相关产品通过 DNV、LR、BV、ABS、CCS 五大船级社型式认证，为后续产业化应用打下坚实基础。

追求卓越、扬帆远航

秉承“先进材料强军报国，高端装备服务社会”使命，流体与换热装备研制中心特种金属阀门团队带着当年临危受命时的拼劲、从零起步时的韧劲，在 “科学设计，高精加工，精准测试，质量第一” 的理念下扎实前行。

从首台船用钛合金阀门的艰难突破，到如今多项国产化技术的全面落地，每一步都印刻着“自力更生、艰苦创业”的足迹；从面对国外技术封锁时的自主攻关，到填补国内技术空白后的持续精进，每一次突破都凝聚着“勇攀高峰、永不止步”的追求。

未来，这支团队仍将以奋斗者的姿态深耕特种金属阀门领域，用技术创新回应国家需求，用可靠品质践行责任担当，在打造中国特种金属阀门产业标杆的道路上稳步前行。