塔里木油田首创超深井正反扣接头完井工艺 修井难题从“头”解

　　（记者 苏华 通讯员 周建国 刘欣月）截至7月21日，塔里木油田哈得采油气管理区在油田公司首创的超深井正反扣接头完井工艺，已在满深506H井等修井作业中累计推广使用130井次，成功解决了富满油田深地领域修井关键瓶颈技术难题，为油田高质量发展注入强劲动能。

　　富满油田是我国最大的超深油田，也是塔里木油田增储上产的重点领域。富满油田的碳酸盐岩油气藏具有埋藏超深、超高温、超高压、高含硫等地质特点。开发过程中，为了保护套管，油井与注水注气井完井时多采用带可回收封隔器的完井管柱，普遍为常规正扣工艺。然而，修井作业中，由于封隔器在井时间长或其他因素导致经常无法回收解封，后续作业面临成本高、周期长的油管切割和复杂打捞问题，成了井下作业技术人员的“老大难”。

　　塔里木哈得采油气管理区坚持问题导向，成立难题攻关团队，积极开展技术攻关，将突破口锁定在完井作业工艺优化上，从源头规避此类高难度复杂打捞作业，降低后续处理难度。经过深入研究，团队创新思路形成了技术方案，首创超深井正反扣接头完井工艺。这一技术在完井管柱底部封隔器上增加一个正反扣接头，再次作业出现完井封隔器无法回收解封的情况时，可直接从封隔器上部正反扣接头处轻松倒开，从而解决修井作业封隔器无法解封的难题。

　　满深71-H5井是首口应用正反扣接头后再次上修的井。在施工作业中，该井在193毫米封隔器遇阻不能解封时，从封隔器上部正反扣油管短接处倒扣，成功解决了封隔器无法解封这一制约修井作业的关键难题。同时，完井工艺还大幅降低了井下作业处理难度，节约了作业周期，减少了油管切割和专业队伍处理费用。

　　从现场应用效果看，这一完井工艺相较此前同样卡封、采用传统切割处理的满深506H井，节约作业周期32小时，节省油管切割专项服务费用36万元，单井综合降本增效达45万元。

　　“当封隔器在后续作业中无法正常解封时，作业人员无须进行复杂的油管切割，可直接在预设的正反扣接头位置进行倒扣操作，安全分离管柱。”哈得采油气管理区总工程师欧如学说。这一改进简化了处理流程，降低了作业难度和风险。

　　目前，哈得采油气管理区创新形成的新型正反扣油管接头自喷管柱配置工艺技术成果，不仅应用在修井作业完井中，而且也在勘探和开发事业部钻井完井试油中得到推广，解决了富满油田深地领域修井关键瓶颈技术难题，助力富满油田效益开发。