吉林石化全员汇智提升发展质量

“那个用变径白钢管焊接成的小接管清洗器，真的挺实用。”“没错，只要在尺寸上稍做调整，咱们的换热器清洗工作也能大大受益。”2月26日，在吉林石化合成氨装置的休息室里，几名员工正交流着在兄弟单位参观创新成果展示活动后的心得。

今年年初以来，吉林石化面临产能过剩、产品需求转变、替代能源快速崛起等挑战。为实现企业价值的持续增长，吉林石化抓好自主创新能力建设，大力推进技术创新、产业优化和数字化智能化，不断积蓄发展新动能。

去年，吉林石化合成氨装置实施的低温甲醇洗技术改造项目成绩斐然。此前，合成气装置技术陈旧，运行成本居高不下。通过此次技术改造，合成氨装置实现了安全稳定长周期运行，设备台数减少，各项消耗降低，净化指标大幅提升，年创效达3038万元。近日，合成氨装置又通过技术创新和自主研发，成功突破技术瓶颈，走出了一条设备国产化替代“洋设备”的路子。合成氨装置P0303输送泵负责输送气化单元气化炉产生的碳黑水。P0303输送泵原设计采用德国FELUWA（菲鲁瓦）公司生产的软管隔膜往复泵。该泵结构复杂、易损件多、维修难度大，且所有备件均为进口，费用高昂，到货周期长。面对这一“卡脖子”难题，合成氨装置的技术人员主动出击，查阅大量资料，并多次与兄弟单位交流，详细了解输送同类介质设备的选型及使用情况，最终决定选用国产半开式叶轮离心泵进行替代。经过近1个月的试运行，新泵完全满足生产需求，每年可节约修理费和电费70余万元。

管理创新同样是推动企业持续发展的关键引擎。吉林石化积极探索实践，构建了一套特色鲜明的管理体系，通过实施“两零”、“三精”、干部陪检、全员记分等管理举措，不断提升管理水平。以合成氨装置为例，自实施“三精”管理以来，操作平稳率稳步上升，工艺报警次数明显减少，有效降低了因操作不当和设备故障导致的生产中断风险。此外，合成氨装置的党员干部还围绕生产运营中的难点问题，组建党员“红色攻坚战队”，通过实地考察、技术研讨等方式，成功攻克装置“过热炉改造”进度缓慢等难题，年节能降耗近160万元。

公司高度重视并积极推动群众性经济技术创新活动，通过激励全员参与、汇聚众人智慧，增强员工的归属感，提升员工创新能力。针对皮带运输系统存在的逆转风险，公司员工自主研发了皮带逆止器，这一小巧的装置有效防止了皮带逆转事故的发生，提升了生产线的安全性。员工发明的水帽安装扳手，大幅缩短了安装时间，使工作效率提高约30%，同时减少了因操作不当导致的设备损坏。

“我们鼓励干部员工积极投身创新实践，打破常规思维，勇于探索未知。通过不断激发团队的创造潜能，将创新理念转化为实际成果，助力企业在提质增效、节能减排、产品升级等方面取得突破性进展。” 该公司合成氨装置负责人表示，未来将持续完善创新激励机制，加大精准激励力度，重奖有突出贡献的人才，为企业创新发展营造更优环境。