深井分级柱塞气举技术国内首试成功 长庆油田创新“解码”深层致密气开发难题

  （记者 张峰 通讯员 贾友亮 龚航飞）截至2月14日，长庆油田创新研发的深井分级柱塞气举技术已在庆阳、青石峁气田成功应用12口井，最大应用井深为4500米，累计增产气量达360万立方米，多口试验井已连续稳定运行超过1年。

  这是深井分级柱塞气举技术在国内的首次试验，实施效果明显，标志着深层含水气藏开采技术攻关取得突破性进展，为鄂尔多斯盆地西缘气田深层气井持续上产探索了新途径，对国内深层致密气井高效开发具有重要意义，展现出广阔的应用前景。

  作为国内第一大天然气生产基地，长庆油田已成功开发靖边、榆林、苏里格、子洲等气田。长庆油田勘探开发的天然气藏中，大部分属于致密气，是典型的“三低”气藏，高效开发难度极大。长庆油田经过多年探索已形成了以“泡沫排水、柱塞气举、速度管柱”为主的排水采气技术系列体系。庆阳、青石峁气田作为长庆气区上产稳产的重要战略接替新区，存在埋藏深、含气性差、单井产量低、水气比高等问题，常规的排水采气技术措施适应性有限，无法满足深层气井排采的生产需求，制约了气田的上产稳产步伐。

  长庆油田油气工艺研究院组织科研团队，明确目标、精准施策，积极开展深井排水采气技术攻关。为破除深井常规柱塞气举漏失率高、举升效率低等技术瓶颈，科研人员创新提出“分级柱塞、接力举升”的技术思路，通过分级柱塞气举理论研究，对比分析分级接力式与常规柱塞气举的运行特征，厘清了分级柱塞气举运行机理。分级柱塞能够充分利用气体的压缩能量，有效降低启动压力，提高深井举升效率。

  长庆油田创新研制了分级柱塞井下配套单流密封座落器，现场运行后，其耐撞击、防积液回落性能可靠。同时，开展了同井分级、单级柱塞气举对比试验，配套井口两相计量分析举升效果，分级较单级柱塞启动压力降低10%，排液效率提升20%以上，有效解决了深井柱塞上行时间长、漏失严重的难题，达到增产稳产的效果，实现经济效益、社会效益和环保效益的多重目标。