哈电阀门攻克世界首台630℃超（超）临界二次再热燃煤机组配套

近日，哈电阀门承制的大唐郓城630℃超（超）临界火电配套高、中、低压旁路阀项目进展迎来重要节点，其中1#机组配套阀门焊接一次交检合格率100%，标志着公司已完全掌握新型马氏体耐热钢G115材料焊接工艺及产品制造技术，为项目顺利交付提供了有力支撑。

大唐郓城630℃超（超）临界火电机组作为百万千瓦级燃煤国家电力示范项目，也是国家重大专项攻关自主研发新型马氏体耐热钢G115材料的示范点，其焊接工艺研究目前在行业内尚无成熟技术可借鉴，旁路阀门阀体、阀座等关键部件在焊接过程中极易出现冷裂纹、热影响区软化等问题，成为制约项目顺利交付的瓶颈。公司攻关团队采取“24小时不间断”工作机制，秉持无私奉献的“哈电精神”和精益求精的“工匠精神”，连续奋战40天，顺利实现焊接关键工序破局攻坚。“那段时间，我们手里的焊枪就像‘绣花针’，在焊接工件超过200℃以上预热温度的情况下，一点都不敢马虎，时刻保持好焊接参数和焊接速度。”电焊班组樊曾乐这样说。

电经理贾立君带领参会各位领导和专家赴华电句容示范项目现场实地考察阀门运行情况，并做深入技术交流。

哈电阀门成功突破行业内G115材料焊接工艺和制造壁垒，攻克G115材质大面积钴基硬质合金耐磨堆焊、G115材质对接焊、G115材质与F92材质异种钢对接焊等关键技术，且焊接材料均采用国产自主化产品，国产化率100%，实现了高端耐热钢在超（超）临界火电领域从‘材料研发’到‘工程应用’的全链条突破，为公司在华能玉环项目650℃超（超）临界火电机组配套HT700新材料高低压旁路阀的开发应用奠定了坚实基础。 未来，哈电阀门将持续聚焦服务国家战略，着力提升产业链供应链韧性和安全水平，全力打造自主可控、安全可靠、竞争力强的产业链供应链，坚持以科技创新培育发展新质生产力，依托超（超）临界火电机组配套关键阀门技术规模化应用与产业化布局，加大新一代煤电关键技术和装备开发力度，深入开展技术攻关、市场推广、产能提升等系列专项行动，引领公司向高端化迈进、智能化升级、绿色化转型，为我国火电装备产业高质量发展、实现“双碳”目标不断贡献新的更大力量。