吴忠仪表驱动AI深度赋能月产能创历史新高

月产能突破11000台大关，产品合格率跃升至99%，交货期缩短三分之一……10月19日，记者从吴忠仪表有限责任公司获悉，该公司正通过人工智能技术焕发智能制造全新活力，以应用基于AI训练的工业领域垂直大模型和自研算法，打造了智能订单齐套等多个人工智能系统，实现了月产能从8000台到11000台的历史性突破。

10月19日上午，在吴忠仪表智能制造车间，大屏幕上实时显示着当日生产订单的齐套性分析。柱状图清晰地展示着缺项情况——缺一项的1700台，缺两项的4600台，每一台产品的缺项数都尽在掌握。该公司将人工智能技术深度植入生产核心环节，构建了实时感知、智能决策、精准执行的生产管控新范式。

吴忠仪表智能化车间

“这套系统实时对每日生产订单进行齐套性计算分析，系统能够精确计算出每个合同的齐套率，并进行排序。点击任意一个合同，即可看到该台产品的所有零件图号和物料清单。大模型算法从MES系统和生产计划中抓取数据，计算每个零件的计划数量、完成数量和库存数量。”吴忠仪表全资子公司菲麦森工业软件公司总经理杨东介绍，“作为离散型制造企业，公司的订单个性化程度高，每台产品规格都不同。订单齐套系统帮助事业部长和车间主任精准掌握产品齐套情况，已齐套的立即安排装配，未齐套的优先催办。”

据介绍，吴忠仪表的智能订单齐套系统代表了工业大模型在离散制造领域的深度应用。该系统通过大模型算法实时分析每日生产订单，对每台产品的零件齐套性进行精确计算，彻底改变了传统依赖人工经验的生产调度方式。

作为我国流程工业自动化控制阀行业的龙头企业和国家智能制造试点示范企业，吴忠仪表始终坚持自主创新路径。公司利用近60年积累的150T工业化数据，训练出适合离散制造特点的专属大模型，为行业提供了“示范强、代表广、学得来、投资少”的智能制造解决方案，并带来全方位效能提升，实现了生产过程全流程数字化，从订单下达、生产计划、物料调度到装配执行，人工智能技术贯穿始终，形成了“需求引领，数据驱动”的业务协同新模式。

吴忠仪表的创新实践，正是我区深化产业赋能、推动工业数字化转型的生动缩影。目前，吴忠仪表正布局从卓越级智能工厂向领航级智能工厂迈进的发展路径，计划将人工智能技术进一步扩展到研发设计、智能选型、合同评审等全业务环节，构建更加完善的智能制造体系。

“未来，我们将推行‘智能+’应用，从大数据走向人工智能，在销售服务、产品设计、生产制造、质量管控、制造服务五个方面建立科学决策算法模型。”杨东表示。

这一系列创新成效，得益于我区持续推动工业互联网、大数据、人工智能等新技术与实体经济深度融合的政策导向。自治区工业和信息化厅相关负责人表示：“我区工业领域持续深化产业赋能，始终把工业数字化转型作为打造现代产业体系的关键路径，持续推动工业互联网、大数据、人工智能等新技术与实体经济深度融合，全力推进普惠性‘上云用数赋智’服务，新增上云企业近千家，产业智改数转网联按下快捷键，助力企业在关键生产指标上实现突破，展现出产能攀升与质量跃升的‘智造’新态势。”