大庆炼化创新驱动催生新动能

（记者夏宇航）8月29日，大庆炼化废水提标改造项目现场挖掘机轰鸣，白油装置国产化改造现场如火如荼……这些场面构成了一幅企业向“新”进发、逐“绿”前行的生动画卷。

连日来，大庆炼化深入学习贯彻集团公司2024年年中工作会议精神，持续推动思想再解放、改革再深入，强化创新驱动，催生发展新动能，科学组织生产经营，全力以赴确保完成各项生产经营任务，接续开创高质量发展新局面。

固本培元，转变观念添动力。大庆炼化注重观念大转变、境界大提升，持续通过“转观念”激发强大内生动力。把握专业化重组关键契机，多次组织召开化工有限公司管理提升会，在推进扭亏为盈、全面加强管理体系对接等方面形成合力。调整制氢及合成氨装置运行模式，充分接收油田轻烃组分，开足开满轻烃分馏装置，6月以来累计实现净利润1000余万元。今年以来，大庆炼化牢固树立市场经营理念，建立经营周例会制度，动员员工群策群力，提升营销工作质效，截至目前，95号及以上高标号汽油销售比例超30%。成立油田化学品调研与未来生产规划项目组，积极开展油田化学品市场调研，持续推进聚丙烯酰胺提产提质工作。截至目前，结合客户需求完成177.5吨产品个性化包装，聚丙烯酰胺销量超进度0.54万吨。

破题攻坚，开拓创新增活力。今年以来，大庆炼化坚持向问题开刀、用实干破局，积极应对各类新挑战，累计解决精益管理、提质增效等方面督查督办事项55项，推进治理体系和治理能力现代化。持续实施新一轮国企改革深化提升行动，全力推进组织体系、职能配置优化调整，平稳推进机构改革，压减职能部门1个、附属机构2个、二级单位机构3个，机构数量由37个减少至31个，工作协同性不断增强、效率不断提高。紧盯影响和制约高质量发展的问题短板开展攻关，积极探索将过剩炼油能力转化为低碳烯烃产能的新工艺，二套ARGG装置创新应用COMP增效低碳烯烃助剂，丙烯对重油收率提升至9.65%，居于炼化板块首位。多次分析改进聚丙烯催化剂性能，提高国产主催化剂使用量，国产化比例达到93%以上，聚丙烯产品优等品率达100%。

靶向施策，转型升级强实力。今年以来，大庆炼化突出结构优化和布局，发挥技术支撑引领作用，重构优势更加突出的产业链产品链，全力打造创效高地，积极培育新质生产力。优化生产经营策略，强化上下游协作配合，增产增销船燃、石蜡等高附加值产品，特色产品收率超20%。提高两套常减压装置减压收率，保持两套酮苯脱蜡装置高加工负荷，石蜡日均产量突破千吨，创转型升级项目投产以来最高纪录。加大橡胶防护蜡研发推广力度，特种蜡研发实验室经140余次实验，成功攻克碳数分布指标难关，自主研发32Ⅱ型双峰橡胶防护蜡。抢抓“双碳三新”赛道机遇，扩大聚丙烯、化工新材料品种数量和产能规模，EA5075、H1022等5个牌号聚丙烯新材料产品实现工业化量产，管材料产品PA14D及PA14D-2静液压性能显著提升，耐压时长同比分别增加4.16、5.13小时。