锦州石化：精益大检修 提高装置运行质效

（记者 周慧颖 通讯员 王伟杰）7月15日，锦州石化生产运行部组织相关人员深入车间对装置检修后节能项目投用效果，节能措施的连续性、外延性及下一步的工作措施进行对接。

2024年装置大检修是锦州石化历史上首个“五年一修”，从4月10日二常装置停工开始，到6月2日一催化装置进入稳态，主力炼化装置顺利完成检修任务，实现圆满开工。

检修期间，锦州石化积极践行安全绿色清洁检修理念，把“油不落地、气不上天、声不扰民”的责任目标转化为具体行动，周密制定并实施了化学清洗、除臭钝化、密闭吹扫等专项方案，达到检修一套、完好一套的预期效果，“零事故、零缺陷、零伤害、零污染”的目标如期实现。

锦州石化此次大检修共完成检修项目4085项，重点技术改造项目17项，突破了长期制约装置平稳优化运行的瓶颈，同步完成隐患治理、环保减排、优化增效、节能降耗等技改技措项目，为下一阶段装置的安稳长满优运行、推进公司转型升级、深化提质增效打下了坚实基础。

开工以来，锦州石化各装置检修效果初步显现，各项技改措施初见成效。其中，炼油四联合车间芳烃抽提装置提升操作灵活性变更改造项目，经现场初步评估，改造后3.5兆帕蒸汽用量由之前的每小时15吨减少至每小时5吨，单此一项每年可节省1200万元。

油浆加氢装置过滤单元开工后，投用过滤后油浆进行加工，使装置油浆掺炼比例提高，从而降低了普焦产品的灰分指标，石油焦质量由原2C标准提高至2A标准，实现了普焦产品提质、提量。

公用工程系统经过调整优化，电量消耗降低3000千瓦时/小时，循环水量降低3000吨/小时，氮气量降低1000标准立方米/小时，各装置结合生产情况仍在持续优化。

锦州石化将固化本次大检修经验，从而形成模板、完善措施，为下一轮检修做好准备、打好基础，不断提高装置长周期运行质效。同时，将精益大检修理念融入日常工作中，从严管理费用成本，提升计划管理、生产组织的精细度，持续优化生产经营，深入开展提质增效的“增值版”活动，针对装置检修后的运行状况，对提质增效指标进行再分解、再落实。