走进川仪调节阀智能工厂:揭晓示范企业硬核智能制造成果是如何实现的

4个省级创新示范智能工厂、6个省级数字化车间、39条智能生产线，作为我国工业自动控制系统装置制造业领军企业、国家技术创新示范企业，重庆川仪硬核智能制造成果是如何实现的？1+2+8+3+4的数字化转型蓝图涵盖哪些内容？

2024年5月17日，ENI经济和信息化网携手重庆IT价值服务联盟主办的“零距离体验智能制造标杆炼成之道”CIO智行社中，迪马工业、庆铃汽车、赛力斯、平伟工业等近40家企业的IT负责人走进重庆仪自动化股份有限公司。

参观川仪调节阀智能工厂

在参观完川仪原材料智能仓储系统-精密零件生产线、智能蝶阀装配线、大型零件生产线、轴类零件生产线等生产车间后，川仪股份智能制造专家王海军结合川仪研、产、供、销、财等业务层面面临的痛点，介绍了川仪数字化转型的历程以及川仪调节阀智能工厂的建设。Fortinet华东区技术总监卜婵敏、卓豪解决方案总监张东昱则分别从网络安全、IT价值提升的角度，分享了创新技术在企业数智化转型中所能起到的价值。

作为仪器仪表行业领军企业，川仪产品品类繁多、定制化强，为快速敏捷响应客户要求，川仪通过从战略、行业、生态、技术、企业五个视角对公司数字化进行了全面的剖析，制定了从产品、生产及运营入手进行数字化转型，从而提升企业对内部各单位、各运营环节的效率及管控能力的战略目标，并确定了自顶向下规划，自底向上建设的数字化转型步骤。分九步实施，最终实现数据驱动业务，并推动业务创新与管理升级。

围绕研、产、供、销、财等业务层面面临的痛点，川仪制定了1+2+8+3+4的数字化转型蓝图，王海军介绍道，其核心是解决公司大规模定制化，产品智能化的问题，并实现企业高质量发展的目标。

在提到川仪调节阀智能工厂的建设时，王海军分享了川仪5155层架构图，即以智能装备为底层，建设了智能装配线、柔性加工线、智能铸造线、智能物流装备；在智能控制层则采用了WCS、PLC、HMI、OPC等工业软件，并采用时序数据库实时采集设备数据；制造执行部分则是依托供应商协同平台、智能工厂平台、智能物流平台做整体的项目生产排程和协调；业务管理层则是围绕三大核心平台，搭建了ERP、PLM、CRM系统，以实现客户关系敏捷相应、客户需求标准化的需求。

随着数字化转型的不断深入，多种应用程序分布在云端，数据中心作为服务方式开放，用户在家中、办公室和旅行中也可以动态进行业务交互，使用多样化的设备连接到应用程序。而多数组织添加了新的网络或安全点解决方案，也导致过多的IT 和安全维护点、多种产品在各自独立的策略和管理控制台中运行，那企业应该如何解决错综复杂的网络链接，确保IT运维的安全性？

在以”Fortinet Security Fabric:以安全驱动网络互联-体系化防御的核心“为主题的演讲中，Fortinet华东区技术总监卜婵敏介绍了Fortinet所能提供的安全架构。卜婵敏提到，Fortinet Security Fabric可融合安全和网络以保护每个边缘和设备，对全部数字化攻击面提供极佳可见性，以便进行更好的风险管理；在协同方面则可以保护任何地方的用户和任何云上的应用程序的安全，使得多点安全产品和方案能够有机结合与协同，降低企业管理和运营复杂度；此外，Fortinet Security Fabric还具有人工智能驱动安全性的自我修复网络功能，通过检测、调查、响应威胁，实现快速高效的运营管理。

对于信息化部门而言，如何提升信息化服务，并通过服务创造价值？如何最大化发挥企业ITSM系统的价值？卓豪解决方案总监张东昱在“IT价值提升之路”为主题的演讲中提到，随着企业数字化应用的不断增多，ITSM系统已不单是信息化管理工作当中人员的调度系统，还可以根据流程调度工具，比如和监控系统的对接。因此，现在的运维管理架构设计是构建一体化服务管理平台，即把各个专业的运维工具统一调度起来，实现运维服务管理的智能化和自动化。

与监控平台进行对接后，可以将视频监控、运维监控、动环监控等其他监控的告警自动化生成工单，记录故障处理过程，并实现资产和资源数据的同步。此外，张东昱通过ITSM自动化创建VM举例，展现了卓豪智能化运维从发起服务目录请求、填写服务器申请工单，到自动创建虚机过程，验证结果的流程驱动应用更新六个步骤。

除此之外，张东昱介绍到，卓豪ITSM可以通过深度挖掘SDP的页面脚本与触发器功能，可以实现账号与权限自动化接口无缝集成，实现自动化运维。

在最后的互动讨论环节，近40为与会嘉宾分享了自己在企业数字化转型获得的成果、遇到的挑战，并结合参观的过程和三位讲师的分享进行了深度讨论。