近日，集团公司质技部带队，对西安航天动力研究所承担的集团公司级产品化典型示范项目进行了现场检查与会议指导，来自标准化院产品所、四院、七院的产品化管理与设计队伍相关专家对我所产品化工作进行深入交流指导。
作为本批集团级产品化示范项目现场检查交流的第一站，所领导高度重视，亲自组织检查工作的策划部署，并得到院质技部领导的大力指导帮助。
专家组首先在机电事业部进行现场检查，详细听取了事业部业务范围、生产能力和流程等情况，对典型阀门类产品的生产管理、质量管理和产品型谱化工作进行了指导，通过现场观摩，系统了解了阀芯自动化生产单元在效率提升、生产数据信息化管理等方面的应用优势，重点听取了阀门研究室从阀门产品成熟度提升、型谱优化、货架产品建设等方面作的工作经验与成果汇报。
会上，项目团队对标上级产品化模式要素与示范项目研究目标，全面梳理各项工作完成与队伍责任落实等情况，总结提炼成果经验，现场检查与汇报交流结果获得专家组高度认可。与会各方专家重点围绕产品化队伍建设与运行、阀门产品数字化平台建设、型号选型应用等方面与项目团队进行了详细地交流，并提出了指导意见。
吴燕生董事长在集团公司第七次、第八次工作会讲话中提出：将产品化作为“三高”全面发展的重要抓手，“持续实施产品化工程，构建型号与产品双驱动科研生产模式”作为集团公司战略要求。
2022年，按照集团公司年度产品化工作方案要求，我所结合科研生产模式转型需求和产品化工作现状，充分论证提出了《阀门型谱化发展与货架化应用》典型示范研究项目，并经集团公司与院两级审查确定为2022年度集团级典型示范项目。一年以来，经过方案审定、过程推动、中期检查、年度总结等探索实践，按期全部完成项目方案既定工作。
通过集团示范项目的牵引，我所顺利完成了阀门成熟度提升、型谱优化、货架建设等工作，建立了阀门产品化数字平台，探索形成了以“型号牵引”和“产品驱动”为基础的阀门产品化“VIVO”研制模式，支撑了阀门产品的快速选型和设计，助力了阀门产品化研制的模式转型，缩短了发动机型号研制周期，降低了研制成本，增强了竞争力。
