榆林炼油厂修复“老阀门” 节约4.92万元

日前，榆炼联合三车间职工利用装置检修对DCC石脑油加氢装置循环氢压缩机、新氢压缩机出口单向阀进行自主修复，节约采购成本4.92万元，同时解决了单向阀内漏问题。

据介绍，DCC石脑油加氢装置循环氢压缩机、新氢压缩机组出口管道安装单向阀为机组厂家外购阀门，该种类型阀门已经停产，压缩机出口压力高达7.0MPa,阀门无法拆除返厂维修，整体更换不仅施工工程量大，厂家测绘费用高，并且压力管道维修备案程序复杂、周期长。

针对以上问题，车间技术人员查阅单向阀的工作原理，分析阀门内部结构，判断内漏原因是使用时间长阀芯磨损导致，技术人员大胆决定对这台“老阀门”下手，大修期间拆解阀体，清理阀门零部件、更换阀芯及部分密封元件、紧固部件，现场打压合格后投入运行，经检验，阀门内漏问题彻底解决。

据该车间设备技术员介绍，每个阀芯采购成本9400左右，相比采购整体阀门每台阀门可节约费用2.46万元，两台阀门一次节约采购成合计4.92万元。