石化机械连续管作业机研发获突破

近日，由石化机械自主研制的国内首台SLG630电驱自动化连续管作业机出厂发运，标志着石化机械连续管作业机迈向电动化、自动化取得实际成果。
相对于第一代自动化样机，石化机械SLG630电驱自动化连续管作业机核心关键控制系统技术优化提升率超28%，配套系统功能优化提升率达43%，具备强套承载能力和绿色高效特性。
连续油管被称为“万能作业机”，适合气举、冲砂、解堵、切割、打捞、拖动压裂、钻塞、速度管柱等百余种作业工艺，广泛应用于钻井、完井、修井作业。
石化机械积极把握绿色发展趋势，加快推进连续油管电驱自动化改造升级，实现从柴油驱动到电力驱动，同时适应用户注入头最大提升能力等需求，不断拓展自动化功能，并取得实效。
他们聚焦自动化连续油管设备关键核心技术，在样机技术储备基础上，优化升级核心控制系统中的硬件系统、软件系统、执行终端系统，以及配套系统；结合各功能模块实际工况要求、自动化模块采集信号方式，识别执行端控件关键控制参数，开展关键控件国产化替代升级；调试配套装置功能参数等，进一步优化系统性能；对比、优化自动化控制系统与常规液控系统，去除功能叠加或冗余配置。
2020年7月，石化机械研制推出国内首台“一键式”SLG450柴驱自动化连续管作业机，可实现一键式自动起下油管作业，自动调压调速，到达作业位置自动停止，井下异常超压超载自动停机。在我国西南页岩气勘探开发施工现场，一年累计作业时长超过4000余小时，入井106趟，完成80余口井次井下作业，到达6293.5米的作业井深，累计作业里程380万米，超同期设备近两倍作业量。该设备操作方便快捷、作业效率高、作业安全性好、人机交互体验好，易于自动化精确控制，维护成本降低60%以上，得到用户青睐和好评。对于新组建的连续油管队伍，能够大幅度降低操作人员技能要求，可为用户快速创效。同时配置作业安全紧急处置功能，提升特种作业安全性。
石化机械自动化连续管作业机正以其安全、高效、便捷的操作方式和低维护成本优势，成为连续管油气田开发领域主力装备。