近日，艾坦姆合金公司立足产业链发展需求，加速发动科技创新引擎，通过积极构建以企业为主体、市场为导向、销研产深度融合的创新体系，设计研发了产品导流壳，成功检验了该公司铸造工艺及制造水平。
据悉，导流壳属于高端泵类系列，是构成泵过流性能的重要部件之一，其设计制造难度高，产品内部结构复杂，内有多个均匀分布的流道，蜡模不易直接成型。根据水力设计，要求流道轮廓控制精准，表面光滑、圆顺、细腻，且不允许有气孔、夹杂、缩松、缺肉等铸造缺陷，铸造工艺难度大、附加值高，是衡量企业精铸高水平的重要标杆。以往导流壳熔模铸造，蜡模成型设计多采用水溶芯成型，成本高且对环境存在一定的污染风险，为响应国家环保要求，该公司借助三维造型工具，使用华铸CAE工艺过程仿真模拟，改善了常规制壳工艺中易断芯、裂纹、热节分散、孤立，形成缩松、缩孔等缺陷。通过实验，该方案能够保证铸件内部质量，满足技术要求，目前已申报发明专利。该产品的成功研发，标志着合金公司现已具备设计制造高端泵类零件的能力，可满足配套国内、国际同行业领先制造客户群体，为公司产品下一步外部市场推广奠定了坚实基础。
(来源：未知)
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