4月30日，位于揭阳滨海新区的广东石化外管廊经过一年零八个月的紧张施工，完成全部工艺管线焊接，炼油区和化工区涉及天然气、氮气、仪表风等11个系统的外管廊开始投入使用。
广东石化炼化一体化项目外管廊全长19公里，由15公里炼油外管廊和4公里化工外管廊组成，是全国炼化企业中屈指可数的“管廊巨无霸”。管廊共有管架混凝土结构柱6511个，钢结构总量3.65万吨，铺设工艺管线总长度就达803.4公里，焊接当量总计212万吋口。
纵横交错于装置之间的炼油区外管廊是广东石化建设的关键路径，管廊上水、电、气、风、油等各种工业介质一应俱全，是连接各装置、变电所及各生产设施的神经与动脉，打通全厂工艺流程的关键，全项目如期建成投产的关键路径。
自2020年7月底开始施工以来，4500余名建设者在600多个日日夜夜里，克服了工程体量大、工期紧张、资源组织困难，现场平面、立面管理难度大，及工作界面多、高空作业多、接点多等无数困难。广东石化公司储运生产部坚持以项目管理为中心，优化流程，实施领导包联制度推动总包、分包高效联动，密切协作，强化各专业间的协调。
外管廊固定架达到116个，高度最高21米，一次浇筑困难。施工人员制定分层浇筑方案，多个固定架同时施工，保证了按节点完成施工；通过场外预制、现场安装的方法，完成6512根混凝土立柱预制安装。管线焊接过程中，施工人员采取在地面进行π弯预制，地面预制部分探伤工作48小时内闭合后吊装，极大提高了工作效率。
在人力组织上，通过开展百日会战、劳动竞赛、党员突击队等一系列“硬核”举措，挂图作战、挂图督战，明确责任、咬定目标，实现土建工程合格率100%，焊接质量合格率98%，确保现场施工不断提速。
目前，外管廊工艺管线施工正在进行试压、通球及防腐保温工作。
