鑫泰轴承：优化模具设计和锻造工艺，达到国际先进水平

“优化模具设计和锻造工艺，采用二次碾扩工艺，鑫泰的轴承锻件精度越来越高，已达到国际先进水平。”河北鑫泰轴承锻造有限公司总经理李金贵表示，“轴承将成为国际高端机械产品的重要关节”。

鑫泰轴承位于临西县，是一家专业生产汽车轴承套圈及零部件的高新技术企业。

“近年来，轴承制造企业纷纷升级工艺，但仍存在锻件精度不够，材料利用率较低等情况。”李金贵说，他们决心彻底改变轴承锻造的现状，自主研发高精度节材轴承套圈产品。

2016年，鑫泰轴承组建研发团队，市场调研、查阅资料、建立中试生产线、购置先进检测仪器……开启研发之旅。

研发之路并不一帆风顺。研发初期，便遇到了不少难题。“起初，我们采用直接成型碾扩进行锻造仿形，锻件形状不理想，轴承流线不合格。模具寿命低，达不到锻件仿形要求。”李金贵表示，企业改进锻造工艺，调整模具材料，经过上百次的试验、检测，终于研发出高精度节材轴承套圈，新型合金材料模具寿命提高上百倍，产品成功进入美国、瑞典、日本、西班牙、德国等世界排名前八的轴承企业。

技术研发是企业发展的“生命线”。近年来，该公司将年销售收入的4%以上投入研发，自主研发轴承零部件“三双一分一附”锻车磨热超精密加工一体化工艺技术，填补无缝环形零件先进制造技术短板。自主研发的“高精度节能节材轴承套圈磨前技术”“轻窄系列圆锥轴承套圈精密成形制造技术及应用”经中国轴承工业协会鉴定为国内领先水平，并荣获中国机械工业科技奖三等奖。

目前，该公司获得专利40项，其中实用新型专利32项，发明专利6项，国际发明专利2项，先后被授予国家重点专精特新小巨人，河北省专精特新示范企业、高新技术企业、制造业单项冠军企业、科技小巨人等称号。