玉门油田工程院技术攻关 推进低成本改造

“2021年年初以来，我们推广应用低成本压裂液材料及工艺，浅井推广应用39井次，节约液体费用51.9万元；深井推广应用6井次，节约费用103.2万元。”2021年12月31日，玉门油田工程技术研究院储层改造室李新发统计这一年低成本改造的增效成果。

近年来，工程院持续开展压裂液及工具研发技术攻关，在压裂液配方优化、新体系研发、不同水体配液、新工具研发方面取得了一定突破。

工程院技术人员以降本增效为目标，精细分析油藏，立足方案设计优化，在中深井开展裂缝温度场模拟及压裂液流变性能测定，优选出满足施工需要的低成本中高温压裂液体系，在鸭西1-31、鸭西19等井推广应用，单方液体成本由610元降至365元。

工程院结合老君庙油田不同区块地质特征，在顶部区等能量充足区域建立解堵压裂选井方法，提高解堵压裂井比例，全面推广活性水、滑溜水等低成本压裂材料。在浅井区块开展岩芯伤害实验研究，在庙N949、鸭4-2等井实验优选出的适合各油藏的低成本压裂液体系，单方液体成本下降33.2%。

科学经济优化始终是储层改造的主要做法，低成本入井材料成为降本增效的主流方向。工程院技术人员持续优化改造规模，在大于3500米储层的中深井，开展不同应力比例下石英砂替代陶粒的导流能力试验，最后确定k1g2油藏可采用30%石英砂替代陶粒，现场应用2井次，单井节约支撑剂费用10.7万元。