近日，汕尾市东部水质净化厂及配套管网一期工程提前52天完成厂区内基坑支护、土方开挖、挡土墙工程，为后续9.30节点完成厂区主体结构封顶打下了坚实基础。该项目是国内最长距离连续顶管隧道工程、中建集团最大的全地埋式污水处理厂，总占地面积11万㎡。新建厂外污水管道总长30.93千米，尾水排放管道总长约2.18千米。项目建成后汕尾市再生水利用率可达40%，将有效削减入海污染、提升城市污水处理能力，对改善城市居民生活环境意义重大，中建铁投轨道交通公司隧道中心将以水务标杆工程，助力红色革命老区绿色发展。
全地埋式污水处理
项目建设的全地埋式生态化污水净化厂，工艺构筑物采取全地下式布置，采用以玻璃钢、不锈钢为主要原料的LHC型污水处理设备，在地下全封闭式自动化完成全部污水处理过程，污水日处理能力可达20万吨/日。同时通过优化主要设备选型，强化隔音屏障性能，提升水污染防治设施的生态颜值，与同等规模常规地面净水厂相比，节约用地30%，提升绿化率50%以上，达到优良的生态景观化效果，走出了一条新型水生态基础设施创新之路。
MBBR+磁混凝污水处理工艺
项目采用与“两山”医院建设相同的MBBR+磁混凝污水处理工艺，该工艺负荷高，抗冲击负荷能力强，污水经MBBR生化池，在生物膜上微生物作用下有效降解污染物，随后经矩形二沉池进入磁混凝沉淀池进行深度脱氮除磷，实现充分硝化、反硝化，TN（总氮）、TP（总磷）及SS（悬浮物）去除率高出传统施工工艺30%，且具有不易堵塞、无需反冲洗等优点，运行能耗可降低10%，后期维护简单，出水水质稳定达到国家准Ⅳ标准。
钢板桩支护+沉井法施工工艺
项目管网采用钢板桩支护+沉井法施工工艺，可一次性开挖超过12公里的输水隧洞，钢板桩施打前，提前摸排地下管线及周边构筑物的情况，确保桩心精准定位，并在钢板桩的锁口内涂上油脂，方便拔出，同时在施工过程中运用实时监测系统，确保钢板桩倾斜度不超过2%，
极大提升开挖支撑体系的整体钢度和稳定性。顶管机头配备主顶速度检测仪和顶管机本体倾斜仪等，在顶管施工过程中对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动测量进行随时纠偏，全面确保外管网施工和顶管施工安全可靠。
全生命周期BIM技术
项目针对水土方开挖量大、地下部分管线复杂等施工难点，策划全生命周期的BIM技术应用
构建包括技术流程、结构、通风、工艺、电气、消防等多专业信息的全生命周期BIM模型，并结合VR技术以可视化视角漫游地上、地下场景，直接指导现场施工，同时结合射频识别技术（FRID），搭建BIM运营维护管理平台，使空间信息与实时数据融为一体，实时呈现信息、物业、人员、设备及其巡检维修状态，方便实时检测运维数据，成功实现控制智能化、数据资源化、管理精确化、决策智慧化的智慧水务。（周志强 张振兴）
